станки металлообрабатывающие, деревообрабатывающие, камнеобрабатывающие

+7(843)2393558, +7(499)3901615 Заказать звонок

Токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии Т

Печать

НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии T предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения ступенчатого и криволинейного профиля, различной сложности: при “тяжелых” режимах резания валов, втулок, фланцев и т.д.

Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного шпинделя и линейных направляющих качения позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой деталей в закалённом состоянии с твердостью до 48 HRC, при этом обеспечивая точность по 9-му квалитету и шероховатость по 6-7 классам.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии Т применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности и приборостроении.

Автомобильная промышленность

 

Приборостроение

 

Радиоэлектронная промышленность


О КОМПАНИИ HEADMAN

Основание компании “HEADMAN” (Китай) японскими инженерами.

В начале 90-х в КНР была разработана государственная программа по импортозамещению высокоточного оборудования для оборонно-промышленных компаний, с целью изготовления наукоемкой продукции высокого качества.

Одной из компаний, попавших в эту программу стала HEADMAN MACHINERY CO.,LTD, перед которой была поставлена задача заниматься разработкой и изготовлением высокоточного токарного оборудования и автоматизированных линий, т.к. основным критерием выпуска качественной продукции является точность изготовления деталей.

На протяжении многих лет компания HEADMAN MACHINERY CO.,LTD применяет многолетний опыт проектирования и изготовления токарных станков с ЧПУ по аналогам мировых производителей, таких как Yamazaki Mazak Corporation (Япония).

Конструкция станков разработана японскими инженерами и внедрена на заводе HEADMAN с использованием самых современных систем проектирования и надежных комплектующих от мировых производителей: Fanuc, Renishaw, Kitagawa, NSK, Hiwin и т.д., которые обеспечивают надежный и долгий срок эксплуатации оборудования.

Результатом конструкторско-инженерных работ стало то, что по основным техническим показателям токарные станки HEADMAN превосходят своего японского конкурента Mazak (Япония).

В настоящее время в компании HEADMAN работают более 50-ти японских инженеров, которые непосредственно применяют полученный опыт и передовые технологии такие как: метод шабровки, метод точной сборки и метод контроля на всех этапах изготовления высокоточных токарных станков с ЧПУ.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии T спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки:

ОСОБАЯ ТОЧНОСТЬ

  • Точность позиционирования по осям X/Z – 0,008 мм.
  • Повторяемость по осям X/Z – 0,003 мм.
  • Биение шпинделя на длине 20 мм. - 0,002 мм.
  • Биение шпинделя на длине 300 мм. - 0,005 мм.
  • Балансировка шпинделя – 0,3 г мм.

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ

  • Ускоренные перемещения по осям X/Z – 30/36 м/мин.
  • Время смены инструмента – 0,15 сек.

УЕЛИЧЕННАЯ ЖЕСТКОСТЬ и МОЩНОСТЬ

  • Мощность электродвигателя – 22 кВт.
  • Крутящий момент – 242 Нм.
  • Усилие зажима револьверной головки 3600 кгс.
  • Хиртовое зацепление револьверной головки.

ТИПОРАЗМЕРНЫЙ РЯД ОБОРУДОВАНИЯ

HEADMAN модели T35(А) HEADMAN модели T45
HEADMAN модели T55 HEADMAN модели T65 с приводным инструментом

ПОВЫШЕНИЕ ЗФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Жесткая конструкция станков позволяет обрабатывать заготовки с большими припусками, а короткое время индексации револьверной головки сводит к минимуму вспомогательное время на смену инструмента.

Шариковые винтовые пары первого класса точности и линейные роликовые направляющие обеспечивают быстрое перемещение суппорта и стабильную скорость подачи.

Высокоточная и жесткая конструкция станка увеличивает функциональные возможности в соответствии с высокими требованиями по точности изготовления деталей.

СРАВНЕНИЕ СТАНКОВ:

MAZAK (Япония) HEADMAN (Китай)

ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ

При помощи новейших разработок в проектировании структуры станка высокой жесткости и высокоточных линейных направляющих с быстрыми перемещениями, реализована стабильная сбалансированная машина для высокоточной обработки.

Компания HEADMAN придерживается высочайших показателей международного стандарта точности ISO 1328.

Стандарт точности HEADMAN Реальный показатель
Точность Ось “X” Точность позиционирования 0,008 мм 0,001582 мм
Повторяемость 0,003 мм 0,000462 мм
Ось “Z” Точность позиционирования 0,008 мм 0,0019 мм
Повторяемость 0,003 мм 0,0008 мм
Системы измерения
Лазерная интерферометрическая система измерения Индикатор с ценой деления 1 мкм.

Лазерные интерферометрические системы применяемые компанией “HEADMAN”, обеспечивают исключительно высокие показатели точности и повторяемости измерений, а также их соответствие эталонам. Они используются совместно с оптическими узлами, устанавливаемыми вне самой системы.

Высокоточные линейные направляющие

Станки HEADMAN оборудованы высокоточными линейными направляющими, которые обеспечивают точное и быстрое перемещение и легкое обслуживание, что влияет на качество изготовления продукции как для серийного, так и для массового производства.

Высококачественные комплектующие: Направляющие, ШВП и патрон

Отклонение Схема Стандарт ISO Стандарт HEADMAN
Осевое отклонение на длине 20мм 0,02 мм 0,002 мм
Осевое отклонение на длине 300мм 0,025 мм 0,005 мм
Радиальное отклонение фланца шпинделя 0,012 мм 0,003 мм
Отклонение торца фланца шпинделя 0,015 мм 0,003 мм

ПАРАМЕТРЫ ОБРАБОТКИ ПО ТОЧНОСТИ

Пример №1 Обработка закаленной наружной обоймы подшипника

Модель станка HEADMAN HTC550 Показатель
Материал заготовки Шарикоподшипниковая сталь SKF-24 (аналог ШХ20СГ)
Режимы резания Подача 0,03 мм/об
Глубина резания 0,02 мм
Инструмент Рабочая поверхность инструмента Алмаз Da2200
Радиус инструмента R 0,4 мм

Итог: Финишная обработка точных поверхностей детали позволяет добиться на станке HEADMAN серии Т55 шероховатости в 0,74 микрона.

Примечание: вышеуказанные значения точности получены при температуре в термоконстантном помещении 20±0,5°С.

ПАРАМЕТРЫ ОБРАБОТКИ ПО ЖЕСТКОСТИ

Пример №2 Обработка закаленного инструментального конуса BT40

Модель станка HEADMAN Т55 Показатель
Деталь Инструментальный конус BT40
Параметры обработки Твердость HRC 58-63
Шероховатость поверхности Ra 0.2- 0.3
Точность Квалитет точности h6

ВВОЗМОЖНОСТИ СИЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

Пример №3 Обработка деталей из материала Сталь 45

Модель станка HEADMAN HTC / T Показатель
Материал заготовки Сталь 45
Наружное точение на Ø 100 мм. Припуск 7 мм
Корпусное сверление Диаметр сверления 30 мм
Растачивание на Ø 75 мм. Припуск 5 мм

КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКОВ “HEADMAN”:

1.Высокоточный и мощный шпиндель обеспечивает стабильные параметры обработки.

Высокая жесткость и высокая точность шпиндельного узла специальной конструкции являются ключевым фактором для реализации высокой точности обработки изделий.

График мощности и крутящего момента электродвигателя шпинделя

Высокая мощность

  • Мощность электродвигателя 22 кВт.
  • Крутящий момент 242 Нм.

Высокая точность

  • Биение шпинделя на длине 20 мм. составляет 0,002 мм
  • Биение шпинделя на длине 300 мм. составляет 0,005 мм
  • Точность динамической балансировки шпинделя 0,3 г. мм.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА.

  • Конструкция шпиндельного узла разработана для большего количества подшипников состоящих из 2 сдвоенных радиально-упорных и 2 радиальных, прошедших селективный отбор по точностным отклонениям.
  • Посадочные поверхности шпинделя растачиваются под каждый конкретный подшипник.
  • Увеличенная площадь контакта роликовых подшипников обеспечивает высокую жесткость и точность вращения шпинделя под нагрузкой.
  • Обработка шпиндельного узла и шпинделя производится в термоконстантном помещении с постоянной температурой воздуха 20 ±0,5°С. Сборочные работы по установке шпинделя производятся так же в термоконстантном помещении с температурой воздуха в 20 ±0,5°С.

Жесткий контроль процесса установки подшипников с предварительным натяжением при помощи специального высокоточного приспособления, и сами высокоточные подшипники класса P4 гарантируют точность работы шпинделя на протяжении длительного срока эксплуатации.

ПРЕИМУЩЕСТВА ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА “HEADMAN”

Вращение шпинделя осуществляется с помощью мощного сервопривода, который передает высокий крутящий момент 240 Нм. на низких оборотах и выдает максимальную мощность 22 кВт.

Посредством оптимизации конструкции приводов достигается плавная подача при низком крутящем моменте.

Оптимизация формы и конструкции шпинделя, в сравнении с традиционной, положительно сказывается на жесткости и снижает осевое смещение при высоких нагрузках.

Для снижения температуры охлаждающей жидкости шпинделя используется принудительное воздушное охлаждение, которое исключает проблему отклонения по точности шпинделя, вызванную длительным вращением на высокой скорости. При этом значительно улучшается точность непрерывной обработки.

Увеличенные ребра жесткости корпуса придают высокую прочность конструкции и снижают тепловую деформацию, что непосредственно сказывается на высокоточной обработки изделий.

2. УНИКАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ

Одной из основных особенностей конструкции станка, безусловно является, уникальная разработка конструкции револьверной головки с торцевыми эвольвентными зубьями хиртового зацепления.

Револьверная головка с хиртовым зацеплением через торцевые эвольвентные зубья, обеспечивает:

  • особую точность позиционирования
  • высокую жесткость фиксации в процессе резания
  • плавность перемещения без подъема
  • быструю смену инструмента

Вращение механизма револьверной головки происходит от серводвигателя с соединительной муфтой уникальной конструкции напрямую через редуктор, который передают вращение через хиртовое зацепление на револьверную головку. Надежный механизм полностью герметично закрыт и находится в маслянной ванне.

Данные особенности непосредственно влияют на надежность и длительный срок эксплуатации механизма револьверной головки.

Конструктивные особенности:

  • Хиртовое зацепление
  • Серводвигатель
  • Редуктор
  • Гидравлический зажим
  • Соединительная муфта уникальной конструкции

Отличительные особенности:

  • Применяются 8-ми или 12-ти позиционные револьверные головки с функцией поворота диска без его подъема. Вращение происходит в двух направлениях.
  • Время индексации соседней позиции инструмента всего - 0,15 секунды !!!

Эвольвентное хиртовое зацепление приводит к более точному и плавному позиционированию и точной фиксации револьверной головки.

В револьверных головках такого типа используется трехэлементное хиртовое зацепление. Для увеличения износостойкости, повышения жескости и ударной вязкости используется закаленная хромомолибденовая сталь. Делительная часть хиртового соединения имеет эвольвентное зацепление вместо прямолинейного. Зацепление вогнутых и выгнутых зубьев создает точное и автоматическое центрирование. В данной револьверной головке используются зубчатые соединительные муфты для достижения лучшей сопрягаемости. Таким образом достигается эффективная смена позиций и высокая точность деления.

Индексация серводвигателя, позиционирование диска вогнутых зубьев и гидравлический зажим обеспечивают высокую частоту вращения при индексации, длительную продолжительность эксплуатации и хорошую жесткость.

Особенности:

  • Высокая точность: серводвигатель и диск с торцевыми эвольвентными зубьями обеспечивают точное позиционирование.
  • Высокая жесткость: конструкция повышенной эксплуатационной надежности обеспечивает непревзойденную жесткость при силовом резании.
  • Высокая эффективность: время смены соседнего инструмента меньше чем 0,15 секунд. 12 позиций позволяют обрабатывать сложные детали, которые требуют большого количества инструментов в одной установке.
  • Конструкция револьверной головки без подъема для смены инструмента сокращает время перемещений и смены инструмента, не допускает попадания стружки внутрь револьверной головки и влияет на точность индексирования и позиционирования.
Количество инструментальных позиций 8 /12
Размер сечения радиального инструмента, мм 25х25 / 20x20
Диаметр сечения осевого инструмента, мм 40 / 32
Тип индексации По наикратчайшему пути в двух направлениях
Время смены инструмента 0,15 сек/1 шаг
Сила зажима 3600 кгс

Время индексации - 0,15 сек / 1 шаг

Револьверная головка может менять позиции непрерывно в двух направлениях. Для смены соседнего инструмента необходимо 0,15 секунд. Токарный инструмент зажимается в револьверной головке при помощи прижимных планок, перемежение происходит через хиртовое зацепление.

3. Программированная задняя бабка с сервоприводом Fanuc (Япония)

Программируемая задняя бабка оснащена сервоприводом и гидравлическим зажимом. В зависимости от заготовки осевая нагрузка может регулироваться для увеличения жёсткости и точности обработки. При использование сервопривода перемещение задней бабки осуществляется плавно, без толчков.

Задняя бабка Модель Т55
Длинна обработки, мм 300 500
Перемещение задней бабки, мм 285 514
Конус задней бабки MK4
Осевая нагрузка пиноли задней бабки, кН 3.5 3.5
Диаметр пиноли задней бабки, мм Ф70 Ф70
Максимальный ход пиноли задней бабки, мм 90 90
Тип задней бабки Механическая (стандарт) Автоматическая (опция) Механическая(стандарт) Автоматическая (опция)
Регулируемая скорость перемещения задней бабки, м/мин 1,2 - 8 1,2 - 8

Автоматическая задняя бабка с сервоприводом предназначена для быстрого и точного перемещения с регулировкой усилия зажима для повышения качества обработки деталей. В настройках инструмента можно легко задать необходимое перемещение задней бабки с помощью М-кодов. Одновременно с этим М-коды можно управлять усилием давления пиноли задней бабки. Таким образом, длинная заготовка может быть обработана с высокой жесткостью и точностью.

Автоматизированная задняя бабка с сервоприводом

Автоматическое перемещение задней бабки.

В одной и той же программе может задаваться команда положения по двум параметрам. Задняя бабка может быть настроена при помощи М- кодов (М-741, М-742) на высокую скорость (8 м/мин) или на низкую (1,2 м/мин). Движение задней бабки осуществляется плавно, без толчков.

Регулировка усилии зажима задней бабки.

Можете использовать команду М-743 для управления обратной подачей из любого положения. Из положения, в котором находится задняя бабка, она будет двигаться до заданного положения со скоростью 8 м/мин. Когда задняя бабка достигнет заданной точки, сигнал заднего хода погаснет.

Быстрое перемещение задней бабки.

Позиционирование и перемещение к крайней точке задней бабки происходит со скоростью 8 м/мин. Когда задняя бабка движется назад или уже находится в крайней точке, сигнал гаснет.

4. Интеллектуальный контроллер высокого класса Siemens (Германия)

Система ЧПУ Siemens 828D

Особенности:

  • Изысканная и надежная система ЧПУ
  • Система ЧПУ оборудована популярным новейшим коммуникационным
  • портом, картой CF, портом USB и сетевым портом, находящимися на передней панели для
  • удобного использования. Во время использования карты CF можно закрыть защитную
  • крышку.
  • Функция передачи данных
  • Литая панель управления изготовлена из магниевого сплава, клавиши
  • клавиатуры покрыты пленкой. Высокая надежность и водонепроницаемость обеспечивают
  • хорошую работу системы управления в жестких условиях эксплуатации.
  • Компактность
  • Система управления может быть установлена в небольшой рабочей станции
  • 10.4 "
  • Цветной дисплей и большой размер клавиатура максимально максимально
  • удобно подходит для работы оператора станка.
  • Произвольное сочетание панели управления: горизонтальная и
  • вертикальная.
  • Не требует технического обслуживания

Измерение длины инструмента, установка нулевой точки детали, торцевое точение заготовки и самостоятельный поворот кулачков перед обработкой для экономии времени могут быть запущены в программе для 3D моделирования.

Повышение точности обработки Снижение вспомогательного времени Удобство работы и редактирования программ

Измерение инструмента и заготовки

Система может получить нулевую точку заготовки и даже измерить наклон плоскости автоматически, просто измеряя край, угол или внутренний диаметр. При настройки инструмента, его измерения и геометрия может быть автоматически сохранена коррекцией на режущий инструмент.

Нет необходимости подготавливать программу предварительной обработки

Обычно перед обработкой выполняется программа предварительной обработки. Этой системе не нужна дополнительная программа отработки. Просто установите соответствующий параметр на странице подготовки процесса, а затем нажмите на кнопку "Старт". Может быть выполнено фрезерование или точение поверхности заготовки.

Наглядное управление сменой инструмента

В этой системе используется совершенная функция управления сменой инструмента. Параметры инструмента и информация о втулке для инструмента может отображаться на одной странице. Система может автоматически выбирать положение втулки и выполнять мониторинг сроки инструмента и заменять его запасным инструментом, когда срок службы подойдет к концу. Вы можете назвать инструмент словами, что удобно во время программирования.

Возможность применения различных систем ЧПУ

Высокоскоростной ППУ - подходит для роботизированных систем оборудования
  • Высокоскоростной переносной пульт управления (ППУ) применяется для реализации двухкоординатного перемещения загрузки и разгрузки станка. Благодаря этому может быть интуитивно выполнена ручное и автоматизированное управление роботом.
  • Дуплексный режим двухточечной связи координирует обмен сигналами между главной системой ЭВМ и перемещениями манипулятора.
  • Каждый сигнальный кабель имеет одну функцию для передачи команд и данных с высоким коэффициентом распознавания, стабильностью, простотой подключения и т.д.
  • Передача информации между главной системой ЭВМ и манипулятором посредством двух кабелей. Манипулятор может передавать 256 сообщений по двум кабелям.
  • Система выполняет обмен командами и информацией от главной системы управления к системе манипулятора для реализации управления манипулятором.
  • ПЛК главной ЭВМ и ПЛК манипулятора соединены напрямую, без перехода промежуточных реле, что улучшает скорость реагирования, уменьшает стоимость производства, устраняет нестабильные факторы и ошибки, вызванные старением реле.
  • Оператор может понимать и контролировать манипулятор посредством программирования человеко-машинного интерфейса.

5. Удобство использования и обслуживания

Различные конфигурации могут удовлетворить любые требования обработки и упрощают использование и эксплуатацию.

Цветные кабели Централизованное обслуживание Ниша для мелкого инструмента

Различные цвета кабелей означают различные функции для реализации удобного обслуживания, проверку ошибок и сокращение времени устранения неисправности.

Ниша для мелкого инструмента расположена рядом с системой ЧПУ. Это очень удобно для того, чтобы складывать различные измерительные инсрумен¬ты или мелкие предметы

Клапан с электромагнитным управлением, пневматические компоненты и смазочные устройства установлены на правой стороне станка для удобства использования и обслуживания.

Система ЧПУ Удобства работы и обслуживания

Монитор системы ЧПУ смонтирован вертикально, чтобы избежать бликов и отражений. Это помогает оператору в работе.

Подключения флэшки на панели ЧПУ Смыв стружки после обработке
Удобства регулировки и наладки

6. Автоматизация и роботизирование промышленного производства

Роботизированная система портального типа

Портальный манипулятор собственного производства “HEADMAN” с независимым управлением, которые могут, которые могут быть объединены с другими устройствами для составления производственной линии с несколькими связанными машинами. С механической точки зрения, каждый модуль является независимым. Эта система может загружать и выгружать заготовки на токарные станки и обрабатывающие центры. Она также может быть объединена с автоматической производственной линией.

Диапазон обработки: до Ø 200 мм Диапазон обработки: свыше Ø 200 мм

Серии портальных манипуляторов для захвата заготовки

  • Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z: 100/80/80 м/мин., шестеренчатая и зубчатая передача, линейные направляющие
  • Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z: 90/80/80 м/мин., шестеренчатая и зубчатая передача, линейные направляющие
  • Скорость быстрого перемещения по осям X/Z: 90/90 м/мин., шестеренчатая и зубчатая передача, линейные направляющие
  • Скорость быстрого перемещения по осям X/Z: 200/160 м/мин., зубчатый шкив, линейные направляющие

Серии бункерных магазинов

Трехосный, с основанием из пространственных ферм GSY050 GSYIOO GSY150
С двумя вертикальными осями, портального типа DA010 DA020 DA030
Двухосный, для тяжёлого режима работы, портального типа SA030 SA040 SA050
Двухосный, среднего размера, портального типа SA010 SA020
Двухосный, для лёгкого режима работы, портального типа SA005

Робот с надежным шарнирным механизмом

Грузоподъёмность при манипулировании: 0-210 кг

Тестирование в режиме онлайн

В связи с износом инструмента или средой, в которой осуществляется обработка, во время массового производства детали размеры обработанной детали будут колебаться в пределах определенного диапазона. Иногда они превышают ожидаемый диапазон, что не только снижает точность массового производства, но и увеличивает шанс появления брака на производственной линии. Компенсация погрешностей у робота в режиме онлайн подразумевает под собой измерение отклонений размеров обработанной детали при помощи точных измерительных приборов и последующую передачу данных системе ЧПУ для расчета компенсации погрешностей и внесения изменений в управляющей программе и соответствующие инструменты. Таким образом гарантируется точность обработки текущей или следующей заготовки из-за высокой точности установки деталей.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Высокое качество каждого шага не допускающего отклонений производства и процедура проверки.

Устройство для измерения динамической грузоподъёмности ШВП

Рабочее испытание ШВП на высоких скоростях

В процессе проведения испытания на высокой скорости и суперскорости присутствуют высокие динамические характеристики и точность

Анализатор материала

Анализ и тестирование химических компонентов материала, точный контроль соотношения каждого компонента.

Испытание и проверка точности ШВП.

Стенд для проверки динамической вибрации

На стенде измеряются различные данные о погрешности токарного станка.

Лазерный интерферометр

Измеряет геометрическую точность перемещения по направляющей.

Измерительная машина

Размеры деталей измеряются на оборудовании и полученные результата сопоставляются с 3D моделями для выявления отклонений по точности.

Надежная технология изготовления основных узлов.

Старение

Старение литых частей происходит в течение 6 месяцев.

Отпуск

Продолжительность отпуска деталей: два дня.

Измерение шпинделя

Применяют специальное контрольно-измерительное устройство.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕХ

Компания Headman перенимает передовые международные технологии и изготовления оборудования и внедряет научные разработки в производство. Годовой объем продаж продукции Headman ежегодно увеличивается, из-за качества изтотовления высокоточных станков с ЧПУ.

В год Компания Headman производит до 10000 единиц токарных станков с ЧПУ.

Высокий стандарт технических средств обеспечивает точность оборудования и эффективность производства.

ЦЕХА КЛИЕНТОВ “HEADMAN”

Компания Headman всегда разрабатывает и производит продукцию для увеличения эффективности производства заказчика и снижения его себестоимости. Благодаря этому клиенты компании Headman имеют сильное конкурентное преимущество среди конкурентов. Чем больше выгода, которую они получают, тем быстрее развивается компания Headman. Практически все клиенты которые когда-то купили станок Headman, продолжают закупать и сотрудничать с Headman. Многие клиенты владеют более чем 500 единицами станков Headman, которые находятся в хорошем рабочем состоянии.

СЕТЬ ПРОДАЖ КОМПАНИИ “HEADMAN”

Высокоточное и автоматизированное оборудование “HEADMAN” успешно эксплуатируется на всех континентах

ПОСТАВЩИКИ ОСНОВНЫХ КОМПЛЕКТУЮЩИХ

Компания HEADMAN выстраивает долгосрочные партнерские отношения с ведущими мировыми производителями комплектующих, чтобы обеспечить надежность оборудования и бесперебойную поставку запчастей.

Шпиндельные подшипники Уплотнители и сальники Датчики, сенсоры
Контроллеры и привода Гидравлические системы ШВП и направляющие
Фиксаторы подшипников Цилиндры патронов Системы смазки
Системы измерения инструмента Пневматические компоненты Контроллеры, привода, роботы

ОБРАЗЦЫ ПРОДУКЦИИ ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА СТАНКАХ “HEADMAN”

Наименование: конус ВТ40

Твердость: HRC58-63

Шероховатость поверхности: Ra 0,3 мкм

Наименование: коленчатый вал Твердость: HRC58-60

Степень точности: IT6

СРК=1,66

Наименование: внутреннее отверстие зубчатого колеса

Твердость: HRC58-63

Шероховатость поверхности: Ra 0,4 мкм

Круговой градус: 0,002 мм

Степень точности: IT5

Наименование: ступица колеса

Шероховатость поверхности: ≤Ra 0,8 мкм

Степень точности: IT6

Наименование: втулка вала электро¬инструмента

Твердость: HRC58~63

Шероховатость поверхности: Ra 0,6 мкм

СРК=1,72

Наименование: ШРУС

СРК=1,7

Черновое точение ~ стачивание окалин Чистовое точение ~ высокая точность

Примеры изготавливаемой продукции

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА:

  • ЧПУ FANUC (Япония) 0i-Mate-ТD или ЧПУ Siemens 808D
  • Гидравлический 3-х кулачковый 200 мм
  • Высокоточный шпиндель
  • Сервоприводная револьверная головка с гидравлическим фиксатором
  • Механическая задняя бабка с гидравлическим пинолем
  • Инструментальные блоки для наружной обработки
  • Инструментальные блоки для расточного инструмента
  • Переходные втулки (Ø8, 10, 12, 16, 20, 25, 32) х Ø40 мм
  • Втулки с конусом Морзе (МТ-1, МТ-2, МТ-3, МТ-4) х Ø40 мм
  • Конвейер для стружки с корзиной
  • Полностью закрытая зона обработки
  • Централизованная автоматическая система смазки
  • Ножная педаль для 3-х кулачкового патрона
  • Ножная педаль для задней бабки
  • Рабочее освещение
  • Трехцветная сигнальная лампа
  • Система подачи СОЖ с баком
  • Защита направляющих по осям X/Z
  • Регулировочные болты и опоры
  • Функция автоматического отключения
  • Порт RS-232
  • Инструкция по эксплуатации на русском языке

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

  • Система измерения инструмента Renishaw
  • Гидравлический 3-х кулачковый патрон 250 мм.
  • Сервоприводная задняя бабка
  • Интерфейс для подачи прутка
  • Воздушный обдув патрона
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Пистолет подачи воздуха
  • Система охлаждения шпинделя
Страна Китай
Модель / Параметры обработки Т35 B T45 T55 - 300 T55 - 500 T65
Диаметр патрона дюйм 6 6 / 8 8 / 10 8 / 10 8 / 10
Максимальный устанавливаемый диаметр мм 520 450 550 550 650
Максимальный диаметр обработки мм 380 300 330 330 380
Максимальная длина обработки мм 280 270 300 300 / 540 760
Диаметр отверстия в шпинделе мм 50 56 62 62 91
Перемещение по осям X мм 400 175 190 190 210
Перемещение по осям Z мм 350 330 330 330 / 540 827
Максимальный диаметр прутка мм 35 45 51 51 80
Шпиндель
Конус шпинделя FLAT140 А2-5 А2-6 А2-6 А2-8
Обороты шпинделя ременный привод об./мин. А2-5
5000
35-5000 35-4000 35-4000 35-4000
прямой привод 35-5000 35-5000
Мощность электродвигателя главного привода (пост. /30 мин) кВт 5,5 / 7,5 7,5 / 11 11 / 15 11 / 15 22 / 26
Осевое отклонение шпинделя мм 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003
Радиальное отклонение шпинделя мм 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003
Револьверная голова
Количество инструментов 4 - блока 8 8 (12 опция) 8 (12 опция) 12
8 - рев. голова
Время смены сек. 0,15 0,15 0,15 0,15 0,2
Тип зажима револьверной головки гидравлика гидравлика гидравлика гидравлика гидравлика
Тип привод револьверной головки Серво-привод Серво-привод Серво-привод Серво-привод Серво-привод
Размер диаметра державки расточного инструмента мм Ø 25 Ø32 Ø40 / Ø32 Ø40 / Ø32 Ø40
Размер сечения державки резца мм 20х20 20х20 25х25 / 20х20 25х25 / 20х20 25х25
Задняя бабка
Исполнение - Механика Серво-привод Механика Серво-привод Механика Серво-привод Механика Серво-привод
Конус пиноли задней бабки КМ Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4
Диаметр пиноли задней бабки мм - 55 70 70 80
Перемещение задней бабки мм - 240 285 514 815
Выдвижение пиноли задней бабки мм - 90 90 90 90
Ускоренные перемещения -
Скорость подачи по оси X мм/мин. 18000 30000 30000 30000 30000
Скорость подачи по оси Z мм/мин. 20000 36000 36000 36000 33000
Точность
Точность позиционирования мм ±0,003 ±0,003 ±0,003 ±0,003 ±0,003
Повторяемость мм ±0,001 ±0,001 ±0,001 ±0,001 ±0,001
Гидравлическая система
Объем бака гидравлической системы л 30 20 20 20 20
Мощность гидравлической помпы кВт 0,75 1,5 1,5 1,5 1,5
Номинальное давление в гидравлической системе МПа 3,5 3,5 - 6 3,5 - 6 3,5 - 6 3,5 - 6
Система смазки
Объем бака системы смазки л 2 2 2 2 2
Мощность помпы системы смазки Вт 30 20 20 20 20
Система СОЖ
Объем бака системы СОЖ л 90 175 160 175 230
Мощность помпы системы СОЖ Вт 370 550 550 550 550
Энергопотребление
Напряжение В 380 ± 10% 380 ± 10% 380 ± 10% 380 ± 10% 380 ± 10%
Чистота Гц 50 50 50 50 50
Габаритные размеры
Длина х Ширина х Высота мм 1955х1600х1810 2071х1646х1727 2063х1780х1748 2805х1780х1775 2945х1780х1750
Масса кг 2150 3225 3600 3800 5000
Спросить об этом товаре