станки металлообрабатывающие, деревообрабатывающие, камнеобрабатывающие

+7(843)2393558, +7(499)3901615 Заказать звонок

Токарные станки с наклонной станиной DMTG серии CL и DL

Печать

НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарные станки с ЧПУ серии CL и DL предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности, включая нарезания резьбы, сверление, зенкерование.

Обработку возможно производить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам. Продольное обтачивание и растачивание при управлении ЧПУ позволяет обрабатывать любую комбинацию типовых поверхностей, даже если их размеры изменяются монотонно.

Зенкерование применяется для предварительной обработки отлитых или отштампованных отверстий либо для повышения точности и качества поверхности предварительно обработанного (сверлением или зенкерованием) отверстия. Для обработки фасок в отверстиях часто используют зенковки. Цилиндрические углубления и торцовые поверхности (в частности, под головки винтов и под гайки) обрабатываются цекованием.

При наличии приводного инструмента можно производить такие операции как фрезерование, гравирование, маркировку и т. д.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Современные высокопроизводительные токарные обрабатывающие центры серий CL и DL применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроительной, а также во всех смежных областях для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.

Производство элементов металлических сейфов и дверей, замков, фурнитуры

ВПК

Машиностроение

Обработка всех видов осей, валов, штуцеров для прочих отраслей промышленности и с/x

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

Схема обработки DMTG СЕРИИ CL и DL

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

CL – используются направляющие качения, высокая точность и скорость обработки.

DL – используются направляющие скольжения, высокая жесткость и большая производительность.

Основной из особенностей данной модели, является наклонная цельнолитая станина, угол наклона которой, в зависимости от модели, составляет 45 и 60 градусов. К преимуществам такой конструкции станины относятся: высокая жёсткость; равномерное распределение нагрузки по всей конструкции (что положительно влияет на повышение точности обработки деталей); удобство загрузки деталей под обработку и выгрузки готовых изделий и т.п. Обработку, возможно, производить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам.

Так же очень важный параметр серии DL, на который стоит обратить внимание, это его диаметры обработки, составляющие (для DL-40) - 800 мм для деталей типа “диск” и (для DL-40) 550 мм для деталей типа “вал”. Для станка с наклонной станиной это достаточно большие диаметры, которые позволят обработать крупногабаритные заготовки с высокой точностью и скоростью.

Один из главных узлов станка DL– это шпиндель. На этом станке установлен шпиндель, который способен развивать до 2000 об/мин, что для указанных диаметров обработки действительно является очень высокой скоростью. Серводвигатель привода шпинделя имеет мощность – 30 кВт (при не продолжительном цикле обработки) и 22 кВт (при продолжительной работе). Ещё одно из достоинств шпинделя – это отверстие, диаметр которого составляет – 100 мм.

В перечне особенностей конструкции DL-40 выделяется гидравлическая резцедержка на 12 позиций инструмента с хвостовиком 32х25 мм, которая позволяет жёстко и надёжно закреплять инструмент, что положительно сказывается на точности обработки.

Станина

Цельнолитая наклонная станина.

Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций. Так же наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и очищать станок.

Система ЧПУ Fanuc (Япония) 

  • Тип – замкнутый;
  • Количество осей управления – 2 + шпиндель (2D);
  • Память на 63 программы;
  • Таблица корректоров на 64 инструмента;
  • До 3 аналоговых осей и один аналоговый шпиндель (без оси C);
  • Аналоговый шпиндель через интерфейс ±10 В;
  • Свободный выбор токарной или фрезерной обработки;
  • Предварительно заданные станочные данные;
  • Интерфейс RS 232 C;
  • 48 цифровых входов и 16 цифровых выходов (0.5 A);
  • Типовая программа и примеры PLC.

Револьверная головка

В стандартной комплектации на станке установлена 12-ти позиционная револьверная головка. Поворот револьверной головки осуществляется в обе стороны для более быстрой смены инструмента. Время смены инструмента 0,3с.

Опционально возможна установка револьверной головки с приводным инструментом.

Гидравлический патрон

Гидравлический патрон AutoStrong (Тайвань).

Подшипники шпинделя

Высокоточный триплекс радиально-упорных шарикоподшипников NSK (3 в одном комплекте) используется в качестве переднего подшипника шпинделя, который должен нести радиальное и осевое усилие. Высокоточный дуплекс радиальных шарикоподшипников NSK (2 в одном комплекте) используется для заднего подшипника шпинделя в качестве вспомогательного подшипника. Благодаря правильной предварительной нагрузке на обоих подшипниках, шпиндель обладает высокой жесткостью и точностью.

ШВП

На станке установлены высокоточные ШВП с предварительным натягом, отвечающие классу точности С3.

К каждой гайке ШВП подведена трубка импульсной смазки.

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:


Получаемые изделия DMTG СЕРИИ CL и DL Получаемые изделия DMTG СЕРИИ CL и DL Получаемые изделия DMTG СЕРИИ CL и DL Получаемые изделия DMTG СЕРИИ CL и DL

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Система ЧПУ FANUC (Япония)
  • Гидравлическая револьверная головка
  • Гидравлическая задняя бабка
  • Гидравлический 3-х кулачковый патрон
  • Транспортер для удаления стружки
  • Кабинетная защита зоны резания
  • Анкерные болты для установки
  • Автоматическая система смазки
  • Инструмент для обслуживания станка
  • Документация на русском языке

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Уловитель деталей

Обеспечивает автоматическую выгрузку готовых деталей, исключая простой станка из-за необходимости извлечения деталей вручную. Позволяет автоматизировать процесс производства.

Система измерения инструмента

Измеряет вылет и диаметр инструмента, сокращает время переналадки станка, устраняет возможность ошибки оператора.

Гидравлический трехкулачковый патрон

Установка патронов различных типов размеров.



ШВП THK (Япония)

Мировой лидер в производстве ШВП, отличаются высокой надежностью, высокой точностью и большим сроком службы.



Оптические линейки (Германия)

Обеспечивают автоматическую коррекцию позиционирования рабочих органов станка с учетом возможного износа направляющих и ШВП в процессе эксплуатации станка. Улучшают точностные параметры станка.

Гидравлический люнет

Применяется для поддержки длинных деталей.

Уловитель паров СОЖ (масляного тумана)

Улучшение условий труда: устраняет запахи при применении масленого СОЖ, способствует поддержанию сохранения производственных помещений в частоте.

Автоматизированное устройство подачи прутка

Обеспечивает автоматическую подачу прутка в зону обработки.

Страна СССР
  CL15 CL20A DL20M DL25M DL30M DL32M
Максимальный диаметр обработки, мм 400 440 440 520 625 680
Максимальная длина обработки, мм 250/330 500 600/1000 1000/1500 1000/1500 1000/1500/2000/3000
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 46 62 76 87 87 100
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм 32 52 65 75 75 84
Угол наклона станины, град. 60 45 45 45 45 45
Перемещения по осям Х/Z, мм 120/260, 340 165/510 265/640, 1040 310/1650 330/1100 375/1030, 1530, 2030, 3030
Быстрые перемещения по осям X/Z, м/мин 15/18 16/20 24/24 12/12 24/24 12/12
Точность позиционирования, мкм ±4 ±4 ±4 ±4 ±4 ±4
Повторяемость, мкм ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2
Частота вращения шпинделя, об./мин. 50-5000 30-4500 45-4500 35-3500 30-3000 20-2000
Скорость подачи, мм/мин. 0-5000 0-5000 0,01-12000 0-9000 0-5000 0-5000
Мощность главного привода, кВт 5.5/7.5 11/15 11/15 15/18.5 15/18.5 22/30
Торец шпинделя А2-5 А2-6 А2-6 А2-8 А2-8 А2-11
Количество инструмента 8 8 12 12 12 12
Сечение хвостовика инструмента, мм 20х20 25х25 25х25 25х25 25х25 32х25
Время смены инструмента, сек. 0,3/1,85 0,35/1,2 0,35 0,4 0,35/1,85 0,3/1,85
Диаметр пиноли задней бабки, мм 80 80 85 100 100 160
Конус пиноли задней бабки Морзе 4 Морзе 4 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Ход пиноли задней бабки, мм 130 130 139 139 150 180
Габаритные размеры, мм (при минимальном РМЦ) 2085х1560х1880 2760х1500х1760 4296х2065х2440 4840х1830х1980 6210х2360х2700 6210х2400х2790
Масса, кг (при минимальном РМЦ) 2700 4500 4000 8300 8500 11000
Спросить об этом товаре