станки металлообрабатывающие, деревообрабатывающие, камнеобрабатывающие

+7(843)2393558, +7(499)3901615 Заказать звонок

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER мод. G32S

Печать

Назначение

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов. Позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т.п. Главное условие - материал должен быть электропроводным.

Область применения

Станки используются в машиностроении, автомобилестроении, легкой промышленности, ювелирном производстве.

Конструктивные особенности

  • высокая жесткость станины;
  • система охлаждения для воды;
  • система ЧПУ собственной разработки;
  • применение линейных направляющих и японских сервоприводов.

Схема обработки

проволочно-вырезной электроэрозионный станок мод g32s chmer (тайвань). примеры обработки

Материал: SKD-11

Рабочая толщина: 30 мм

Время обработки: 1 ч, 10 мин.

Диаметр проволоки: 0,20 мм

Количество резов: 1 черновой + 2 чистовых

Точность: 3 µм

Шероховатость поверхности Ra 0.55-0.58 µм

проволочно-вырезной электроэрозионный станок мод g32s chmer (тайвань). примеры обработки

Материал: SKD-11

Рабочая толщина: 25 мм

Время обработки: 5 ч, 30 мин.

Диаметр проволоки: 0,20 мм

Количество резов: 1 черновой + 2 чистовых

Точность: 3 µм

Шероховатость поверхности Ra0.55-0.58 µм

проволочно-вырезной электроэрозионный станок мод g32s chmer (тайвань). примеры обработки

Материал: SKD-11

Рабочая толщина: 17 мм

Время обработки: 1 ч, 50 мин.

Диаметр проволоки: 0,15 мм

Количество резов: 1 черновой + 2 чистовых

Точность: 3 µм

Шероховатость поверхности Ra0.55-0.58 µм

проволочно-вырезной электроэрозионный станок мод g32s chmer (тайвань). примеры обработки

Материал: SKD-11

Рабочая толщина пуансона: 50 мм

Рабочая толщина матрицы: 30 мм

Время обработки: 4 ч, 00 мин.

Диаметр проволоки: 0,20 мм

Количество резов: 1 черновой + 2 чистовых

Точность: 3 µм

Шероховатость поверхности Ra0.58-0.63 µм

проволочно-вырезной электроэрозионный станок мод g32s chmer (тайвань). примеры обработки

Изготовление фрезы с использованием оси B

Материал: SKD-11

Рабочая толщина: 10 мм

Наружный диаметр: 27 мм

Диаметр проволоки: 0,20 мм

Шероховатость поверхности Ra0.58-0.60 µм

Количество резов:

A. 1рез/2ч.

B. 1+1 чистовой/1ч.

C. 1+2 чистовых/50 мин.


Изготовление режущих пластин

Материал: PCD

Рабочая толщина: 2.5 мм

Диаметр проволоки: 0,20 мм

Подача: 2 мм/мин

Конусная резка

Материал: SKD-11

Рабочая толщина: 11.45 мм

Время обработки: 1 ч, 30 мин.

Диаметр проволоки: 0,20 мм

Количество резов: 1 рез

Конусность: 21°

Обработка проволокой Ø 0.1 мм

Опция для высокоточных изделий.

Материал: твердый сплав

Рабочая толщина: 5 мм

Диаметр проволоки: 0,10 мм

Количество резов: 1 черновой + 2 чистовых

Точность: 3 µм

Шероховатость поверхности Ra0.40 µм

Стандартная комплектация

  • Бумажные фильтры – 2 шт.;
  • Ионно-обменная смола – 6 л;
  • Сопла прокачки рабочей жидкости – 2 шт.
  • Твердосплавные токосъемники – 2 шт.;
  • Алмазные направляющие для проволоки (Ø 0,26мм) – 2 шт.;
  • Ключ для замены алмазных направляющих – 1 шт.
  • Латунная проволока (Ø 0,25 мм×5кг) – 1 катушка;
  • Набор инструмента для обслуживания;
  • Охладитель для рабочей жидкости (1 тонна);
  • Система бесперебойного питания (UPS)
  • Функция защиты от столкновения по оси Z;
  • Цепь OV (увеличивает диапазон возможностей генератора импульсов);
  • AC сервоприводы осей;
  • Поворачивающийся для удобства оператора TFT – дисплей;
  • USB – порт;
  • Приспособление для выравнивания проволоки по вертикали;
  • Трансформатор + стабилизатор сетевого напряжения;

Дополнительная комплектация

  • Устройство для резки проволоки (недоступно при использовании проволоки Ø 0,1 мм);
  • Устройство подачи проволоки (до 30 кг);
  • Оснастка для использования проволоки Ø 0,1 мм;
  • Бумажный фильтр;
  • Алмазные направляющие для проволоки (верхняя / нижняя);
  • Алмазная направляющая для устройства автоматической заправки проволоки (нижняя);
  • Верхняя форсунка для разбрызгивания диэлектрической жидкости;
  • Нижняя форсунка для разбрызгивания диэлектрической жидкости;
  • Токосъемники;
  • Латунная проволока 5кг (Ø 0,3; Ø 0,25; Ø 0,2 мм);
  • Латунная проволока 3кг (Ø 0,15 мм);
  • Верхняя керамическая изоляционная пластина;
  • Нижняя керамическая изоляционная пластина;
  • Ионообменная смола (3 л);
  • Охладитель (1 тонна);
  • Линейные оптические шкалы осей X / Y;
  • К200 очиститель (5 литров);
  • ТСАМ (CAD/CAM система);
  • Встроенный поворотный стол (6-я ось "В");
  • Автоматическое устройство заправки проволоки;
  • Генератор импульсов для чистовой обработки (AC-µ).
Страна Тайвань
Модель G32S
Перемещение по оси X, Y, мм
360×250
Перемещение по оси U, V, Z, мм 60×60×220
Максимальные размеры заготовки, мм 725×560×215
Максимальный вес заготовки, кг
300
Подача по осям X,Y, мм/мин Max.800
Двигатели осей AC сервомоторы
Диаметр проволоки, мм Ø0.15~Ø0.3 (Ø0.25)
Скорость подачи проволоки, мм/сек 300
Усилие натяжения проволоки, гс 300~2500
Угол конусного резания / толщина заготовки, град./мм ±14.5/80
Габариты станка, мм 2300x2300x2130
Вес станка, включая генератор и систему охлаждения, кг
2 375
Емкость бака рабочей жидкости, л
590
Система Power MOS Transistor
Макс. выходной ток, А
25
Ввод данных Клавиатура / RS-232C / CF Card Reader
Потребляемая мощность, кВт 380В ± 5B, 3 фазы, 50/60Гц ±1 Гц (15 кВт)
Дисплей 15' монитор
Система контроля 32 bit, 1-CPU, Semi Closed Loop Software Servo System
Контролируемые оси, шт.
X, Y, U, V, Z (5 осей)
Мин. инкремент, мм 0,001
Макс. вводной инкремент, мм ±9999,999
Интерполяция Линейная / круговая
Привод подач Серво / Постоянная скорость
Масштабирование 0,001 – 9999,999
Спросить об этом товаре