станки металлообрабатывающие, деревообрабатывающие, камнеобрабатывающие

+7(843)2393558, +7(499)3901615 Заказать звонок

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER мод. G53S

Печать

Назначение

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов. Позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т.п. Главное условие - материал должен быть электропроводным.

Область применения

Станки используются в машиностроении, автомобилестроении, легкой промышленности, ювелирном производстве.

Конструктивные особенности

  • высокая жесткость станины;
  • система охлаждения для воды;
  • система ЧПУ собственной разработки;
  • применение линейных направляющих и японских сервоприводов.

Схема обработки

проволочно-вырезной электроэрозионный станок мод g32s chmer (тайвань). примеры обработки

Материал: SKD-11

Рабочая толщина: 30 мм

Время обработки: 1 ч, 10 мин.

Диаметр проволоки: 0,20 мм

Количество резов: 1 черновой + 2 чистовых

Точность: 3 µм

Шероховатость поверхности Ra 0.55-0.58 µм

проволочно-вырезной электроэрозионный станок мод g32s chmer (тайвань). примеры обработки

Материал: SKD-11

Рабочая толщина: 25 мм

Время обработки: 5 ч, 30 мин.

Диаметр проволоки: 0,20 мм

Количество резов: 1 черновой + 2 чистовых

Точность: 3 µм

Шероховатость поверхности Ra0.55-0.58 µм

проволочно-вырезной электроэрозионный станок мод g32s chmer (тайвань). примеры обработки

Материал: SKD-11

Рабочая толщина: 17 мм

Время обработки: 1 ч, 50 мин.

Диаметр проволоки: 0,15 мм

Количество резов: 1 черновой + 2 чистовых

Точность: 3 µм

Шероховатость поверхности Ra0.55-0.58 µм

проволочно-вырезной электроэрозионный станок мод g32s chmer (тайвань). примеры обработки

Материал: SKD-11

Рабочая толщина пуансона: 50 мм

Рабочая толщина матрицы: 30 мм

Время обработки: 4 ч, 00 мин.

Диаметр проволоки: 0,20 мм

Количество резов: 1 черновой + 2 чистовых

Точность: 3 µм

Шероховатость поверхности Ra0.58-0.63 µм

проволочно-вырезной электроэрозионный станок мод g32s chmer (тайвань). примеры обработки

Изготовление фрезы с использованием оси B

Материал: SKD-11

Рабочая толщина: 10 мм

Наружный диаметр: 27 мм

Диаметр проволоки: 0,20 мм

Шероховатость поверхности Ra0.58-0.60 µм

Количество резов:

A. 1рез/2ч.

B. 1+1 чистовой/1ч.

C. 1+2 чистовых/50 мин.


Изготовление режущих пластин

Материал: PCD

Рабочая толщина: 2.5 мм

Диаметр проволоки: 0,20 мм

Подача: 2 мм/мин

Конусная резка

Материал: SKD-11

Рабочая толщина: 11.45 мм

Время обработки: 1 ч, 30 мин.

Диаметр проволоки: 0,20 мм

Количество резов: 1 рез

Конусность: 21°

Обработка проволокой Ø 0.1 мм

Опция для высокоточных изделий.

Материал: твердый сплав

Рабочая толщина: 5 мм

Диаметр проволоки: 0,10 мм

Количество резов: 1 черновой + 2 чистовых

Точность: 3 µм

Шероховатость поверхности Ra0.40 µм

Стандартная комплектация

  • Бумажные фильтры – 2 шт.;
  • Ионно-обменная смола – 6 л;
  • Сопла прокачки рабочей жидкости – 2 шт.
  • Твердосплавные токосъемники – 2 шт.;
  • Алмазные направляющие для проволоки (Ø 0,26мм) – 2 шт.;
  • Ключ для замены алмазных направляющих – 1 шт.
  • Латунная проволока (Ø 0,25 мм×5кг) – 1 катушка;
  • Набор инструмента для обслуживания;
  • Твердосплавные токосъемники - 2 шт.;
  • Алмазные направляющие для проволоки (Ø0,26мм) – 2 шт.;
  • Латунная проволока (Ø0,25 мм×5кг) – 1 катушка;
  • Набор инструмента для обслуживания;
  • Охладитель диэлектрика;
  • Функция защиты от столкновения по оси Z;
  • Цепь OV (увеличивает диапазон возможностей генератора импульсов);
  • AC сервоприводы осей;
  • TFT – дисплей;
  • USB – порт;
  • Автоматическое выравнивание проволоки по вертикали;
  • Трансформатор + стабилизатор сетевого напряжения;

Дополнительная комплектация

  • Устройство для резки проволоки (недоступно при использовании проволоки Ø 0,1 мм);
  • Устройство подачи проволоки (до 30 кг);
  • Оснастка для отрезки проволоки Ø 0,1 мм;
  • Дополнительный фильтр;
  • Алмазные направляющие для проволоки (верхняя / нижняя);
  • Алмазная направляющая для устройства автоматической заправки проволоки (нижняя);
  • Верхняя форсунка для разбрызгивания диэлектрической жидкости;
  • Нижняя форсунка для разбрызгивания диэлектрической жидкости;
  • Токосъемники;
  • Латунная проволока 5кг (Ø 0,3; Ø 0,25; Ø 0,2 мм);
  • Латунная проволока 3кг (Ø 0,15 мм);
  • Верхняя керамическая изоляционная пластина;
  • Нижняя керамическая изоляционная пластина;
  • Ионообменная смола (3 л);
  • Линейные оптические шкалы осей X / Y;
  • К200 очиститель (5 литров);
  • Автоматическое устройство заправки проволоки.
Страна Тайвань
Перемещение по оси X, Y, мм
500x300
Перемещение по оси U, V, Z, мм 60x60x220
Максимальные размеры заготовки, мм 825x600x215
Максимальный вес заготовки, кг
400
Подача по осям X,Y, мм/мин
Max.800
Двигатели осей AC сервомоторы
Диаметр проволоки, мм Ø0.15~Ø0.3 (Ø0.25)
Скорость подачи проволоки 300
Усилие натяжения проволоки, гс
300~2500
Угол конусного резания / толщина заготовки, град./мм ±14.5/80
Габариты станка, мм 2290x2270x2130
Вес станка, включая генератор и систему охлаждения, кг
3195
Емкость бака охлаждения, л
650
Система Power MOS Transistor
Макс. выходной ток, А
25
Ввод данных Клавиатура / RS-232C / CF Card Reader
Потребляемая мощность, кВт
220В ± 5B, 3 фазы, 50/60Гц ±1 Гц (15 кВт)
Дисплей 15' монитор
Система контроля 32 bit, 1-CPU, Semi Closed Loop Software Servo System
Контролируемые оси, шт.
X, Y, U, V, Z (5 осей)
Мин. инкремент, мм 0,001
Макс. вводной инкремент, мм ±9999,999
Интерполяция Линейная / круговая
Привод подач Серво / Постоянная скорость
Масштабирование 0,001 – 9999,999
Спросить об этом товаре