станки металлообрабатывающие, деревообрабатывающие, камнеобрабатывающие

+7(843)2393558, +7(499)3901615 Заказать звонок

Портальная установка плазменной резки/ГК раскроя с ЧПУ Weinbrenner WPL-S

Печать


НАЗНАЧЕНИЕ:

Технология плазменной резки является одним из наиболее экономически эффективных способов раскроя металла при толщинах металла от 1 до 50 мм.

Плазменная резка с ЧПУ применяется для разрезания металла по установленной траектории движения в одной или нескольких плоскостях. ЧПУ расшифровывается как «числовое программное управление». Это означает, что станком фактически управляет компьютер, в который заложены соответствующие схемы и чертежи. Это заметно снижает риск ошибки и позволяет добиться высокого качества реза. Кроме того, благодаря станку с ЧПУ можно обеспечить абсолютную повторяемость заготовок.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Сегодня широкое применение плазменная резка получила в металлургии, строительстве, судостроении. Обычно потребности в резке металла такого рода на молодых рынках обеспечивались кислородной или механической резкой. В меньших объемах использовалась воздушная плазменная резка. Основной причиной является то, что на молодых рынках обычно большее значение имеет размер начальных вложений и меньшее — стоимость труда. Поэтому такие рынки обычно используют новые технологии в ограниченных масштабах. Таким образом, внедрение новых, более сложных (но и более производительных) технологий резки происходит медленно.

Основные отрасли:

1) Станкостроение и машиностроение – изготовление деталей для транспорта, строительной техники, пищевого и промышленного оборудования.

2) Строительство – с применением плазменной резки изготавливаются элементы инженерных сооружений и несущих каркасов зданий, ограждений и металлических лестниц.

3) Производство изделий из металла – изготовление деталей для металлических каркасов мебели, электротехнических боксов, складских стеллажей.

4) Металлопрокат – раскрой в размер или фигурный раскрой металлопроката.

5) Наружная реклама - металлические буквы.


ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Быстрые и точные перемещения.
  • Более короткое время обработки.
  • Weinbrenner производит установки с рабочей зоной 1500X3000 мм, 2000x4000 мм, 2000x6000 мм, 2500x8000 мм, 3000x6000 мм, 3000x8000 мм.
  • Машина оснащаются источником HYPERTHERM мощностью 130 А, 260 А, 400 А или 800 А.
  • Автоматизация – Возможно доукомплектовка системой загрузки заготовок (автоматическая загрузка заготовок).
  • Сервисная поддержка – выезд сервисного инженера в течение 24 часов.

Серия сервоприводов "Omron Yaskawa" отличается максимальными динамическими характеристиками и наиболее компактными размерами. Поворотные серводвигатели "Omron Yaskawa" оснащены статорами сегментной конструкции. В результате повышается теплопередача (улучшается отвод тепла), существенно уменьшаются размеры двигателя, обеспечивается непревзойденное качество и надежность. Электродвигатели поставляются в корпусах с классом защиты IP67, что позволяет применять их в агрессивной производственной среде. Все несущие элементы конструкции обрабатываются в сборе на современных прецизионных горизонтально-расточных центрах:


Высокое качество резки обеспечивается специальной конструкцией направляющих портала – в системе линейных перемещений используется передача типа «рейка-шестерня» с компенсацией люфта. Для обеспечения посадочной точности опорные поверхности портала обрабатывается на прецизионных горизонтально-расточных центрах. К ним крепятся трапецеидальные или прямоугольные рельсовые направляющие, зубчатые направляющие рейки. Стандартные компоненты зубчатых передач изготавливаются методом холодной формовки с последующей доводкой - шлифовкой и полировкой.В процессе изготовления металлические детали передач подвергаются специальной термической или химико-термической обработке. Класс точности зубчатых передач - от 6 до 12.


Шарики на подшипниках устанавливаются в специальной обойме (подшипниковая опора) и закрываются защитными кожухами и снабжаются системой подачи смазки. Сами направляющие также снабжены системой защиты, а для предотвращения попадания механических частиц в обоймы на них ставятся специальные уплотнения. Современные кабель - каналы минимизируют шанс повреждения подвижных поверхностей, питающих кабелей и шлангов в процессе загрузки и выгрузки листов-заготовок.


В установках плазменной резки Weinbrenner предусмотрена система защиты плазмотрона от удара: специальное крепление на постоянном магните с позиционирующей шпонкой (при ударе плазмотрон отскакивает не повреждаясь и легко устанавливается на место). Установка снабжена системой лазерного обнаружения листа, что позволяет задавать «нулевую» точку в любой части листа. Так же предусмотрена система контроля высоты плазменного резака, отслеживающая геометрию поверхности листа (расстояние между режущей головкой и листом остается неизменным).

 

Поперечная стяжка направляющих образует замкнутый контур, что обеспечивает дополнительную устойчивость и жесткость конструкции. Рама представляет собой жесткий прямоугольник, не подверженный вибрации в процессе работы. Портал станков Weinbrenner представляет собой мощную сварную металлическую конструкцию с двумя прецизионными направляющими HIWIN (горизонтальной и вертикальной) и рейкой. Внутренние ребра жесткости снижают возможность воздействия температурных деформаций на портал.

Конструкция установки отвечает требованиям эргономики и организации производства для предприятий России:

- Направляющие портала защищены металлическими навесами;

- Направляющие резака на портале закрыты кожухами и защищены от брызг металла, окалины, пыли и т.п.;

- Удобство в работе обеспечивает наличие специальных гибких коробов для укладки коммуникационных проводов, которые перемещаются вместе с порталом, обеспечивая комфортные условия работы и защиту от внешних повреждений. Гибкие короба укладываются в специальные направляющие;

- Высокая безопасность, обеспечение экологических стандартов, низкая концентрация дыма в атмосфере обеспечивается системой вентиляции, размещенной под рабочим столом машины;

- Возможность прямого и удаленного (посредством локальной сети или интернета) управления и программирования комплекса. Машина распознает файлы в формате DXF, спроектированные в CAD/CAM графических системах.





 

ВЫТЯЖНОЙ СТОЛ

Стол термической резки представляет собой модульную конструкцию. Модули стола разделены вертикальными стенками на секции длиной 5150 мм. По длине стола проходит встроенный вытяжной канал с пневмоклапанами открытия и закрытия для каждой секции, благодаря чему происходит, так называемое, локальное удаление дыма от места выделения пылевых частиц и газов. Исходя из это требуется более низкая производительность дымоудаления, следовательно и более низкая производительность фильтровентиляционной установки (в случае её применения), так как удаление загрязнённого воздуха происходит только из конкретной секции в которой происходит процесс резки, что значительно оптимизирует производственные затраты на электроэнергию.



 
 
 

Принцип работы

Стол термической резки со встроенными вытяжными каналами использует давление, возникающее при резке металла и представляют собой секционную конструкцию с циклонным эффектом. Удаление загрязнённого воздуха осуществляется только в той секции модуля стола, где открыты пневмоклапаны. Пневмоклапаны открываются в секции, напротив которой в данный момент находится портал резательного устройства, клапаны остальных секций в момент резки остаются закрытыми. Небольшие частицы выжженного металла проваливаются между опорными рёбрами стола и остаются на стальных решётках небольшого сечения под опорными рёбрами стола. Шлак образовавшийся в процессе резки также проваливаются между опорными рёбрами и стальными решётками стола, где оседает в ванне для сбора шлака, находящейся в нижней части стола. Данные ванны необходимо время от времени опорожнять.

Несущая способность стола термической резки составляет 20 кН/м2, что соответствует нагрузке от стального листа толщиной 200 мм.



СИСТЕМА ЧПУ - ТЕСNOS PC17DT

PC17DT – современный промышленный компьютер, предназначен для управления машинными циклами обработки и для локального программирования. Он поддерживает современные операционные системы Microsoft, позволяет осуществить сетевое соединение с другими панелями управления и с общей сетью. 17-ти дюймовый жидкокристаллический TFT сенсорный дисплей с защитным покрытием. Клавиатура с общепринятым расположением символов встроена в общую панель с дисплеем. Спроектирован специально для работы в промышленных условиях со степенью защиты IP64 (от влаги и химических загрязнений). Он легко может быть соединен с внешним миром посредством канала связи Ethernet и линий RS232 (4 шт.), как и любой другой персональный компьютер в Вашем офисе. Нижняя часть защищена специальным герметичным покрытием. Возможность использования переносных запоминающих устройств (флешка) посредством USB – соединений.

  • Процессор M 10000 1 GHz на базе промышленного компьютера;
  • Операционная система Windows XP;
  • Оперативная память 256 Мб;
  • Жесткий диск 40 Гб;
  • Мультиязыкова поддержка.
  • 17’’ TFT цветной монитор;
  • Клавиатура с защитой IP64, от влаги и химических загрязнений;
  • Порт для сетевой платы или модема;
  • Программирование на офисном компьютере, перенос программы по сети или картой памяти;
  • Мощная структура базы данных и файловая система;
  • Многопользовательский режим доступа к базе данных;
  • Быстрый переход между данными;
  • Эффективный ввод/вывод данных (в том числе в форматах DFX, DWG, IGES);
  • Модульная структура программы для работы с CAD, материалами, листами, выбор языка;
  • Большая библиотека параметров легкое изображение параметрических форм;
  • Функциональный интерфейс для чертежей класса «А».

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ LANTEK EXPERT II CAD Software

Программное обеспечение LANTEK EXPERT II - специально спроектированная CAD/CAM система для автоматизации программирования установок для резки металла (кислородной, плазменной, лазерной, гидроабразивной). Эта система – результат накопленного более чем 20-тилетнего опыта близкого сотрудничества производителей и пользователей установок данных типов. Это совершенная комбинация машинной технологии с программированием клиентом и управлением необходимыми условиями, требованиями.

Газо-плазменная технология

Lantek Expert Cut позволяет ввести технологические элементы, такие как: перемычки, скосы, петли, мосты.

Expert легко управляет разными типами резаков без вмешательства оператора. Другими важными характеристиками являются:

  • Управление несколькими горелками одновременно;
  • Маркировка, пробивка, сверление и др.;
  • Непрерывная длительная резка и др.

Автоматическая раскладка деталей на листе (AutoNesting)

Ручное и автоматическое размещение деталей на листе металла с большой гибкостью и максимальной производительностью, при использовании таких функций, как: копирование, перемещение, вращение, примыкание и др.

Lantek Expert Cut автоматически, оптимально располагает максимальное количество деталей на листе с наименьшими отходами металла.

Lantek Expert Cut позволяет выбирать конфигурацию и параметры вреза и выхода из реза для различных типов контуров.

Выполнение общей линии реза нескольких деталей.

Определение ошибок в проектировании и обработке.

Характеристики:

  • Мощная структура базы данных и файловая система;
  • Возможность работы нескольких пользователей с базами данных;
  • Легкое переключение между базами;
  • Импорт и экспорт файлов (с расширениями DXF, DWG, IGES и т.д.);
  • Структура программ с такими модулями, как рисунок, материал, лист, язык, конфигурация и база данных;
  • Обширная библиотека параметрических деталей и простых рисунков с параметрическими моделями;
  • Функциональный интерфейс класса A;
  • Полный контроль процесса резки со следующими опциями:
  • - разметка

    - расчет машинного времени

    - программирование входа в рез и выхода

  • Планирование размещения деталей на заготовке (Nesting) (ручное, полуавтоматическое, автоматическое);
  • Возможность полной симуляция процесса обработки;
  • Дополнительные функции, такие как поэтапная проверка параметров обработки;
  • Управление несколькими грелками одновременно;
  • Опция совместного реза;
  • Точный расчет машинного времени и стоимости резов;
  • Копирование данных для оператора.

Удобные клиенту установки в интерфейс пользователя

  

ПОВОРОТНЫЙ МОДУЛЬ ПЛАЗМЕННОЙ ГОЛОВКИ

Использование поворотной плазменной головки, кроме стандартных рабочих осей, позволяет получать фаску с углом ±45° от вертикальной оси, благодаря чему она может вырезать материал под любым углом. Такие отклонения достигаются плавно в ходе процесса резки.

Применение 3D головки наравне с великолепным качеством фасок и стопроцентной повторяемостью изготавливаемых элементов позволяет исключить операции ручной или механизированной обработки фасок. Это решение имеет следующие большие преимущества:

  • Сокращение технологического процесса и соответственно время изготовления изделий;
  • Уменьшение трудоёмкости изготовления деталей и конструкций;
  • Более рациональное использование производственных площадей;
  • Повышение культуры труда и снижение количества вредных факторов на производстве;
  • Исключение влияния человеческого фактора при ручной обработке фасок.

 

Технология системы источника




ГАЗОВАЯ КОНСОЛЬ TANAKA (Япония)



Для фигурной газовой резки используется качественное оборудование Японского производства “TANAKA”, такой современный станок позволяет получить вертикальный рез больших толщин листового металлопроката с очень качественной и чистой кромкой реза. Новейший станок газоплазменной резки металла с ЧПУ производства компании Weinbrenner оснащен дополнительным, управляемым от ЧПУ поворотным суппортом газово-кислородной резки фирмы “TANAKA” (Япония). Угол поворота составляет ±45°. Так же суппорт оснащен, автоматическим поджигом, устройством контроля высоты.

Современная технология газовой резки позволяет осуществлять фигурный раскрой листа стали, толщина которого достигает 200 мм.

 

Варианты системы управления подачей газа

Ручная система управления подачей газа

  • Понятный и простой в использовании интерфейс оператора для управления системой.
  • Операторы вручную выбирают типы газа и задают поток газа.
  • Регулировка в соответствии с различным значениями давления входящего газа для обеспечения стабильной производительности резки.

Автоматическая система управления подачей газа (Согласно ТЗ) *

Полный контроль за всеми настройками системы плазменной резки с ЧПУ упрощает требования к подготовке операторов.
  • Маркировка листа.
  • Автоматическая смена процессов в ходе работы для быстрого переключения между резкой и раскроем.
  • Автоматическая подстройка к различным значениям давления входящего газа для обеспечения максимальной стабильности производительности резки.
  • Автоматическая система управления подачей газа необходима для работы технологии True Hole и оптимизированного смешивания газов для резки нержавеющей стали средней толщины.
Страна Германия
Ширина зоны раскроя: 2200 мм
Длина зоны раскроя: 6400 мм
Высота по Z 620 мм
Высота стола 750 мм
Скорость перемещения: 30.000 мм/мин (Холостой ход)
Точность позиционирования: 0.05 мм
Точность возврата в позицию: 0.05 мм
Источник плазменной дуги: Hypertherm HyDefinition HPR 260XD
Газовая консоль: Автоматическая, поворотная
Вес: 7500 КГ
Напряжение 400 V ± 10%
Частота 50Hz - 60Hz ±2%
Отвод газов из зоны резания Автоматическая CNC заслонки в зоне реза
Энергопотребление 2000 VA
Рабочая температура в цеху -10° C to +30° C
Удаленное управление: Блок управления высотой дуги THC
Удаленное управление и диагностика: Удаленное управление и диагностика
Да Да
Энергопотребление Энергопотребление
2000 VA 2000 VA
Система ЧПУ: Италия
Спросить об этом товаре