станки металлообрабатывающие, деревообрабатывающие, камнеобрабатывающие

+7(843)2393558, +7(499)3901615 Заказать звонок

Установка гидроабразивной резки с ЧПУ Blue Line

Печать

НАЗНАЧЕНИЕ:

Станок гидроабразивной резки с ЧПУ (оборудование) предназначен для раскроя листового материала, обработки труб и других видов деталей из различных материалов. Обработка производиться как струей чистой воды таких материалов как пластик, резина, изоляционные материалы, так и струёй с абразивом для обработки высоколегированной стали, титана, сплавов меди и алюминия, бронированного и акрилового стекла, камня. Форменная резка толстых и тонких материалов, где особое внимание уделяется скорости при сохранении качества реза.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Резка струей воды, в настоящее время и в последние годы является технологией резки с большим импульсом, в первую очередь из-за широкого диапазона материалов и толщин.

Секторы в которых применяется технология гидроабразивной резки:

  • Авиационный: сплавы, изоляционные, углеродное волокно, титан.
  • Пищевой: шоколад, мясо, рыба, кондитерские изделия.
  • Автомобильный: сплави, резина, композиты, кожа.
  • Строительний: бруски, керамика, мрамор, балки.
  • Игровой: пенопласты, синтетические волокна, полимеры, полипропилен.
  • Металлургический: сталь, нержавеющая сталь, сплави, латунь.
  • Мебельный: стекло, зеркала, дерево, ткань.
  • Реклама: метакрилат, полиэтилен, ПВХ, винил.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • 2D режущая система RT – Classic (как опция 3D режущая система)
  • Встроенные ходовые части на уловителе или отделенные вне уловителя на самостоятельных несущих элементов с горячей оцинковки
  • Все оси (X, Y, Z) имеют шариковые винты с непосредственным приводом с точными планетарными редукторами
  • Точные и качественные линейные направляющие
  • Облегченный портал из алюминиевого профиля
  • Кожух портала стола по всему периметру
  • Двойные кожуха продольных осей из политана стойкого к износу
  • Высокопрочные, толстостенный уловитель абразива, оснащенный специальным водостойким покрытием по бокам с двойной стенкой
  • пневматическая регуляция уровня воды в уловителе абразива
  • кожухи в нержавеющем исполнении, шлифованная поверхность грубость 240 с качеством 1.4301
  • Встроенный электрический распределительный щит в конструкции кожуха стола (или в зависимости от исполнения)
  • Электронный дозатор абразива позволяет осуществлять плавную регуляцию, управляемую программой
  • Подача абразива под давлением объемом 1000 кг и соединением с системой управления
  • Лазерный нацеливающий крест
  • Оптическая сигнализация режима работы (маяк)
  • Установка у заказчика под ключ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Стол и портал

Станина из термообработанной стали, стабильность формы, точность траектории движения портала и параллельность направляющих. Система направляющих станины, защищённая международным патентом и исключает так называемый «эффекта увода», который приводит к неконтролируемому перемещению.

Стол совмещенный сварной со станиной станка, что исключает возможные влияния температуры или иные деформации резервуара на станину и её деформации, что как следствие, сказывается на точности обработки.

Резервуар, наполненный водой, оснащен опорными элементами из нержавеющей стали. Опорные элементы в виде решеток, сменных полос. На опорных элементах располагаются несущие решетки, на которых размещается обрабатываемая заготовка

Резервуар выполнен из нержавеющей стали толщиной 4 мм.

Привод

Привод механических перемещений портала и режущей головки осуществляется посредством прецизионной шарико-винтовой пары HIWIN с автоматической системой смазки. Все станки оснащены системой прецизионных направляющих. Двигатели, приводы и направляющие герметично защищены от воды и пыли двойными гофрами из специального материала класса пыле и влаго защищенности IP54.

Такая конструкция привода обеспечивает высокую точность и плавность перемещений. На всех осях (X,Y,Z) установлена двойная система направляющих, что гарантирует высокую точность и стабильность.

Система подачи и дозирования абразива

Система подачи и дозирования абразива обеспечивает надежную и стабильную работу всего комплекса резки. Она спроектирована компанией Rychlý TOM s.r.o. на основании многолетнего практического опыта. Количество приме- ненного абразива является ключевым фактором расходов на эксплуатацию и конечную стоимость. Оптимизированное управление всеми модулями с помощью ЧПУ, позволило достичь значительного сокращения расхода абразива, при этом не теряя показателей скорости и точности обработки.

Дозатор обеспечивает подачу точного количества абразива в режущую головку станка. Количеством абразива можно бесперебойно управлять при помощи системы управления станка с ЧПУ.

Напорная подача подает абразивный песок прямо в дозатор, откуда он досыпается в компенсационный резервуар. Компенсационный резервуар служит для покрытия кратковременных прекращений подачи абразива (при максимальном расходе 450 г/мин) примерно 4 мин дозировки.

Избыточный нагнетенный воздух отводится при помощи воздушных фильтров.

Дозировочный цилиндр непрерывно вращается при помощи шагового двигателя. Движением дозирующего цилиндра происходит точный расход абразива сквозь редукционную канавку, откуда точное количество абразива подается вакуумом, созданным потоком режущей воды, прямо в смесительную камеру режущей головки.

  • Емкость резервуара: 2 кг
  • Впуск абразива: шланговая муфта 1\2*
  • Электрическое питание: 24 В
  • Поток абразива: 0-450 г/мин
  • Макс. рабочее давление: 8 бар
  • Максимальный расход воздуха: 100 л/мин

Система управления SOFTEC и программное обеспечение IGEMS

Система управления основана на плате промышленного компьютера PC, оснащенного процессором CORE 2 Duo, или CORE 2 Quad. Один процессор обеспечивает интерфейс пользователя, т. е. контакт с обслуживающим персоналом при посредстве контактного экрана, разрабатывает и изображает информацию для пользователя, подготавливает блоки партпрограммы и вход/выход партпрограмм и остальных файлов данных. Остальные процессоры выполняют расчеты траектории в реальном времени и обслуживают сервопетли и PLC, которые приспосабливают систему конкретному станку. Все процессоры вместе сотрудничают через разделяемую область памяти.

Аппаратные данные:

  • Промышленный компьютер на базе Windows, Intel Core 2,7Ghz 4Gb RAM
  • Оборудование MCAN для подключения CAN BUS приводов и периферий
  • Подключение к сети MS WINDOWS (ETHERNET)
  • USB, COM
  • Оборудование для управления аналоговыми приводами и съемкой инкрементальных датчиков SU05
  • 19 “экран с функцией сенсорного экрана и уровнем влагозащищенности IP74

Программная оснастка:

  • Интерполяция – разделение осей на геометрические, синхронные и несинхронные
  • 16 сервопетлей с возможностью установки 4х наборов параметров регуляторов
  • Управление шпинделями в связи по положению
  • Константная режущая скорость
  • Возможность управления резьбой с выходом и входом в резьбу
  • Табличные нелинейные коррекции для обоих направлений и с определением зависимости
  • Хозяйство инструментов – возможность определения самостоятельно поштучных и самостоятельно типовых свойств инструмента
  • Компенсация динамического зазора
  • Трансформация системы координат: программная трансформация, трансформация полуфабриката, пятиосная трансформация, машинная трансформация и различные виды сдвига и коррекции
  • Независимый сдвиг траектории вращателя во время перемещения
  • По выбору возможность ручного управления потенциометрами во всех осях
  • Возможность подключения переносной панели с вращателем и дисплеем на жидких кристаллах
  • Управление приводами при посредстве шины CAN-BUS, аналоговым напряжением, или импульсными выходами
  • Фильтр для частотной полосовой задержки для сервопетли
  • Приспособление сервопетлей для высокоскоростной обработки (feedforward и т. п.)
  • Контроль измерения (фаза, контрольный счетчик, дифференционный счетчик, перерыв и короткое замыкание проводника)
  • Автоматическое реферирование системы для кодированных лекал и многое другое

Программа CAD/CAM IGEMS для гидроабразивной резки

Базовое программное обеспечение CAD/CAM IGEMS может поставляться на разных языках и включает в себя следующее:

Программное обеспечение Cadcraft GEMS (Geometrical Management System)

Cadcraft GEMS представляет собой один из видов AutoCAD, в состав которого включено большинство CAD- команд.

GEMS – это CAD-платформа, позволяющая считывать и записывать AutoCAD файлы в DXF и DWG форматах и также поддерживает прорисовку на плоттере. Если вы владеете навыками работы в AutoCAD, то вы сможете использовать GEMS без прохождения дополнительного обучения.

Система, ориентированная на подключение опций.

Основное свойство, реализованное Cadcraft при разработке GEMS, это способность использования ее платформы для самых различных опций, обеспечивающих выполнение специальных требований клиента.

2D-CAM

Гибкая CAM система для резки контуров на плоскости. Команды этой опции поддерживают различные уровни автоматизации от ручного до автоматического генерирования пути резки.

2D-CAM позволяет производить вырезку деталей, имеющих общую линию реза.

Поддерживает следующие форматы: DWG (вплоть до 2007),DXF,WMF,CNC,TTF,GEO,TAG,IGS,ORD и CBF файлы. Поддержка Ур.1 ПостСкрипт файлы – CAD команды особого дизайна для оптимизации и восстановления геометрии CAD. Изготовление плитки и знаков с поддержкой шрифтов TTF,CXF и SHX, а также перевод в векторную графику. Библиотека параметров деталей. Мощная система параметров деталей для стандартных заготовок. Модуль для развертывания труб – преобразование 3Д геометрии.

Пяти-осевой режущий модуль.

Инновационная система резки для 2D и 3D обработки с возможностью компенсации конусности

Автоматическая пяти осевая режущая система PAC 60 обеспечивает постоянный зазор между соплом и материалом даже во время вращения и интерполяции в диапазоне +/-69 (90 опция). 3D программа позволяет осуществлять интерполяцию одновременно по всем осям.

Технические характеристики:

  • Точность позиционирования - +\- 0,01
  • Повторяемость - +\- 0,005 - Вращение С-оси - Бесконечное
  • Наклон А-оси - +/- 69 (90-опция)

Технология прямого привода

С применением запатентованной технологии Direct Drive DC для 4-ой и 5-ой оси PAC 60™ способна достигнуть точности установки ± 0,01° с высоким динамическим ускорением и высокой скоростью резки.

Это делает PAC 60™ самой быстрой и самой точной режущей головкой с пятью осями на рынке технологического оборудования для резки материалов водо-абразивным способом.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

Лазерная система измерений высоты по оси Z

Лазерная система измерений используется при 3D обработке емкостных деталей, где использование механики невозможно. Измерение высоты выполняется перед процессом резки.

Основные преимущества:

  • точное, бесконтактное измерение высоты между фокусирующей трубкой и заготовкой
  • автоматическая корректировка высоты во время резки
  • интегрирована функция лазерного указателя

Автоматическая система удаления шлама(опционально)

Использование этой системы позволяет комплексу гидроабразивной резки работать непрерывно. Теперь нет необходимости останавливать производственный цикл для осуществления очистных работ. Это существенно сократит расходы на обслуживание всего комплекса и как следствие снижение стоимости реза.

Принцип работы

Эффективный пневматический мембранный насос, который совершенно не требует обслуживания и работает от сжатого воздуха, транспортируя смесь из ванны в шламоотстойник, в котором происходит отделение отработанной воды от шлама. Фильтрованная вода попадает в дополнительный бак, из которого поступает обратно в ванну. Точное дозирование подачи фильтрованной воды обратно в ванну, позволяет одновременно почистить специальный блок, расположенный у основания ванны и предотвращает возможное засорение канализационной системы.

Автоматический цикл удаления осадка

Устройство управляется от ЧПУ.

Весь цикл удаления осадка полностью автоматизирован.

Абразивная система удаления RT-AOS-3 включается только при необходимости.

Автоматическая система водоподготовки(опционально)

Существует несколько вариантов подготовки воды. Производители насосов высокого давления рекомендуют подготовку воды методом реверсивного осмоса. Однако, оборудование для подготовки воды этим методом очень дорогое и с точки зрения увеличения срока службы его окупаемость минимальна.

Наша компания, основываясь на практическом опыте, рекомендует подготовку воды системой водяных фильтров и смягчителем воды. В случае если давление технической воды низкое или нестабильное, рекомендуется дополнить технологию водонапорной установкой, которая обеспечит подачи воды под постоянным давлением 4-5 бар.

Этой частью технологии невозможно пренебрегать, так как качество воды оказывает большое влияние на срок службы частей системы высокого давления и на частоту выхода из строя (засорение системы кальцием, двуокись углерода вызывает коррозию, хлор повреждает уплотнения). Анализ воды является обязательным условием.

Подготовка воздуха(опционально)

Надлежащую подготовку сжатого воздуха обеспечивает комплекс оборудования, состоящего из компрессора, воздушного фильтра и осушителя воздуха. Важно обеспечить стабильный, сухой сжатый воздух 8 бар.

Охлаждение насоса высокого давления(опционально)

Каждый водяной насос высокого давления должен быть оборудован системой охлаждения гидравлическим маслом. Стандартная рабочая температура масла 40-50°C. Существует несколько вариантов исполнения системы охлаждения.

Воздушное охлаждение

Гидравлическое масло циркулирует сквозь теплообменник радиатора. Если температура масла поднимется выше требуемого предела, термостат включит вентилятор радиатора.

Речь идет о недорогом решении. Невыгода этого варианта в понижении мощности охлаждения при повышении температуры окружающей среды.

Теплообменное водяное охлаждение

Холодная вода из водопровода совместно с гидравлическим маслом протекает теплообменником по отделенным контурам. Масло в теплообменнике передает тепло холодной воде, которая отводит это тепло в канализацию.

Низкие расходы на приобретение. Неэкономичная эксплуатация.

Охладитель (кондиционер)

Охлаждающая вода из активного радиатора совместно с гидравлическим маслом протекает теплообменником во взаимно отделенных контурах. Масло в теплообменнике передает тепло холодной воде, которая его отводит закрытым контуром обратно в активный радиатор, где температура охлаждающей воды опять понизится.

Выше расходы на приобретение. Экономичная эксплуатация.

Сверлильный модуль(опционально)

Хрупкие и слоистые материалы могут получить деформацию во время врезки (отслоение отдельных слоев, трещины и т.д.). Это происходит в следствии гидроудара. В этом случае является надлежащим применить сверлильную головку, которой можно легко задать отверстие без деформации.

Технические характеристики

  • Давление воздуха: 6,3 бар
  • Воздушное потребление: 144 л/мин
  • Крутящий момент: 5,3 НМ
  • Макс. обороты: 2700 об/мин
Страна Чехия
Стол 1500x3000 2000x3000 3000x3000 4000x4000 1000x1000 2000x4000 2000x2000
Насос ВД  KMT NeoLine-I40 29 кВт 40 л.с. 500-3800 бар 2,7 л/мин Лучшее экономичное решение
SL-VI 50 Plus 37 кВт 50 л.с. 500-4136 бар 3,5 л/мин Генерируемое давление -оптим
SL-VI PRO 60/25 45/93 кВт 60/125 л.с. 800-6200 бар 4,1/6,8 л/мин Новые стандарты технологии реза
SL-VI PRO 60-RT 45 кВт 60 л.с. 800-6200 бар 4,1 л/мин Собственная сборка
SL-VI 50 Plus-RT 37 кВт 50 л.с. 500-4136 бар 3,5 л/мин Собственная сборка
SL-VI 50 STD-RT 37 кВт 50 л.с. 500-3800 бар 2,7 л/мин Собственная сборка
Насос ВД BFT Servotron 40.37/45 37/45 кВт 50/60 л.с. 500-4200 бар 3,8/4,3 л/мин Комбинация управления и привод
Ecotron 40.30/37 30/45 кВт 40/60 л.с. 500-4000 бар 3,1/3,8 л/мин Лучшее экономичное решение
Спросить об этом товаре