станки металлообрабатывающие, деревообрабатывающие, камнеобрабатывающие

+7(843)2393558, +7(499)3901615 Заказать звонок

Высокоточные токарные станки с ЧПУ HEADMAN модели HCL

Печать

НАЗНАЧЕНИЕ:

Высокоточные токарные станки с ЧПУ HEADMAN серии HCL предназначены для высокоточной обработки деталей с точностью позиционирования 0,015 мм и повторяемостью 0,006 мм.

Сочетание высокой жесткости цельнолитой горизонтальной конструкции станины, специально разработанного мощного и точного шпинделя 11 кВт и высокоточных линейных направляющих, позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, при этом обеспечивая точность по 7-8му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Высокоточные токарные станки с ЧПУ HEADMAN серии HCL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности и приборостроении.

Автомобильная промышленность

 

Приборостроение

 

Радиоэлектронная промышленность


О КОМПАНИИ HEADMAN

Основание компании “HEADMAN” (Китай) японскими инженерами.

В начале 90-х в КНР была разработана государственная программа по импортозамещению высокоточного оборудования для оборонно-промышленных компаний, с целью изготовления наукоемкой продукции высокого качества.

Одной из компаний, попавших в эту программу стала HEADMAN MACHINERY CO.,LTD, перед которой была поставлена задача заниматься разработкой и изготовлением высокоточного токарного оборудования и автоматизированных линий, т.к. основным критерием выпуска качественной продукции является точность изготовления деталей.

На протяжении многих лет компания HEADMAN MACHINERY CO.,LTD применяет многолетний опыт проектирования и изготовления токарных станков с ЧПУ по аналогам мировых производителей, таких как Yamazaki Mazak Corporation (Япония).

Конструкция станков разработана японскими инженерами и внедрена на заводе HEADMAN с использованием самых современных систем проектирования и надежных комплектующих от мировых производителей: Fanuc, Renishaw, Kitagawa, NSK, Hiwin и т.д., которые обеспечивают надежный и долгий срок эксплуатации оборудования.

Результатом конструкторско-инженерных работ стало то, что по основным техническим показателям токарные станки HEADMAN превосходят своего японского конкурента Mazak (Япония).

В настоящее время в компании HEADMAN работают более 50-ти японских инженеров, которые непосредственно применяют полученный опыт и передовые технологии такие как: метод шабровки, метод точной сборки и метод контроля на всех этапах изготовления высокоточных токарных станков с ЧПУ.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:




Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии HCL спроектированы для прецизионной токарной обработки:

ОСОБАЯ ТОЧНОСТЬ

  • Точность позиционирования по осям X/Z – 0,015 мм.
  • Повторяемость по осям X/Z – 0,006 мм.
  • Биение шпинделя на длине 20 мм. - 0,002 мм.
  • Биение шпинделя на длине 300 мм. - 0,005 мм.
  • Балансировка шпинделя – 0,3 г мм.

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ

  • Ускоренные перемещения по осям X/Z – 15/20 м/мин
  • Время смены инструмента – 0,15 сек.

УВЕЛИЧЕННАЯ ЖЕСТКОСТЬ и МОЩНОСТЬ

  • Мощность электродвигателя – 11 кВт.
  • Крутящий момент – 142 Нм.
  • Усилие зажима револьверной головки 2600 кгс.
  • Хиртовое зацепление револьверной головки.
 

ТИПОРАЗМЕРНЫЙ РЯД ОБОРУДОВАНИЯ:

HEADMAN модели HCL 300 HEADMAN модели HCL 360

 





HEADMAN модели HCL 400 HEADMAN модели HCL 360 L

Приводные блоки по осям “X” ”Z”

 

ПОВЫШЕНИЕ ЗФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Жесткая конструкция станков позволяет обрабатывать заготовки с большими припусками, а короткое время индексации револьверной головки сводит к минимуму вспомогательное время на смену инструмента.

Шариковые винтовые пары первого класса точности и линейные роликовые направляющие обеспечивают быстрое перемещение суппорта и стабильную скорость подачи.

Высокоточная и жесткая конструкция станка увеличивает функциональные возможности в соответствии с высокими требованиями по точности изготовления деталей.

СРАВНЕНИЕ СТАНКОВ:

MAZAK (Япония) HEADMAN (Китай)

 

MAZAK (Япония) HEADMAN (Китай)

 

HEADMAN серии HCL С ГИДРАВЛИКОЙ

 

HEADMAN серии HCL с механическим управлением



 

 

ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ:

При помощи новейших разработок в проектировании структуры станка высокой жесткости и высокоточных линейных направляющих с быстрыми перемещениями, реализована стабильная сбалансированная машина для высокоточной обработки.

Компания HEADMAN придерживается высочайших показателей международного стандарта точности ISO 1328.

Стандарт точности HEADMAN Реальный показатель


Точность
Ось “X” Точность позиционирования 0,015 мм 0,00612 мм
Повторяемость 0,006 мм 0,0024 мм
Ось “Z” Точность позиционирования 0,015 мм 0,0075 мм
Повторяемость 0,006 мм 0,0031 мм

Системы измерения

 

Лазерная интерферометрическая система измерения Индикатор с ценой деления 1 мкм.

Лазерные интерферометрические системы применяемые компанией “HEADMAN”, обеспечивают исключительно высокие показатели точности и повторяемости измерений, а также их соответствие эталонам. Они используются совместно с оптическими узлами, устанавливаемыми вне самой системы.

Высокоточные линейные направляющие

Станки HEADMAN оборудованы высокоточными линейными направляющими, которые обеспечивают точное и быстрое перемещение и легкое обслуживание, что влияет на качество изготовления продукции как для серийного, так и для массового производства.

Высококачественные комплектующие: Направляющие, ШВП и патрон

 

Отклонение Схема Стандарт

ISO

Стандарт

HEADMAN

Осевое отклонение на длине 20мм 0,02 мм 0,002 мм
Осевое отклонение на длине 300мм 0,025 мм 0,005 мм
Радиальное отклонение фланца шпинделя 0,012 мм 0,003 мм
Отклонение торца фланца шпинделя 0,015 мм 0,003 мм

 


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ВЫСОКОТОЧНЫЙ И МОЩНЫЙ ШПИНДЕЛЬ ОБЕСПЕЧИВАЕТ СТАБИЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБРАБОТКИ.

Высокая жесткость и высокая точность шпиндельного узла специальной конструкции являются ключевым фактором для реализации высокой точности обработки изделий.

Высокая мощность

  • Мощность электродвигателя 11 кВт.
  • Крутящий момент 142 Нм.

Высокая точность

  • Биение шпинделя на длине 20 мм. составляет 0,002 мм
  • Биение шпинделя на длине 300 мм. составляет 0,005 мм
  • Точность динамической балансировки шпинделя 0,3 г. мм

График мощности и крутящего момента электродвигателя шпинделя

 

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА

- Конструкция шпиндельного узла разработана для большего количества подшипников состоящих из 2 сдвоенных радиально-упорных и 2 радиальных, прошедших селективный отбор по точностным отклонениям.

- Посадочные поверхности шпинделя растачиваются под каждый конкретный подшипник.

- Увеличенная площадь контакта роликовых подшипников обеспечивает высокую жесткость и точность вращения шпинделя под нагрузкой.

- Обработка шпиндельного узла и шпинделя производится в термоконстантном помещении с постоянной температурой воздуха 20 ±0,5°С. Сборочные работы по установке шпинделя производятся так же в термоконстантном помещении с температурой воздуха в 20 ±0,5°С.

Жесткий контроль процесса установки подшипников с предварительным натяжением при помощи специального высокоточного приспособления, и сами высокоточные подшипники класса P4 гарантируют точность работы шпинделя на протяжении длительного срока эксплуатации.

ПРЕИМУЩЕСТВА ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА “HEADMAN”

Вращение шпинделя осуществляется с помощью мощного сервопривода, который передает высокий крутящий момент 140 Нм. на низких оборотах и выдает максимальную мощность 11 кВт. Посредством оптимизации конструкции приводов достигается плавная подача при низком крутящем моменте.

Оптимизация формы и конструкции шпинделя, в сравнении с традиционной, положительно сказывается на жесткости и снижает осевое смещение при высоких нагрузках.

Для снижения температуры охлаждающей жидкости шпинделя используется принудительное воздушное охлаждение, которое исключает проблему отклонения по точности шпинделя, вызванную длительным вращением на высокой скорости. При этом значительно улучшается точность непрерывной обработки.

Увеличенные ребра жесткости корпуса придают высокую прочность конструкции и снижают тепловую деформацию, что непосредственно сказывается на высокоточной обработки изделий.

 









УНИКАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ

Одной из основных особенностей конструкции станка, безусловно является, уникальная разработка конструкции револьверной головки с торцевыми эвольвентными зубьями хиртового зацепления.

Револьверная головка с хиртовым зацеплением через торцевые эвольвентные зубья, обеспечивает:

  • особую точность позиционирования;
  • высокую жесткость фиксации в процессе резания;
  • плавность перемещения без подъема;
  • быструю смену инструмента.

Вращение механизма револьверной головки происходит от серводвигателя с соединительной муфтой уникальной конструкции напрямую через редуктор, который передают вращение через хиртовое зацепление на револьверную головку. Надежный механизм полностью герметично закрыт и находится в маслянной ванне.

Данные особенности непосредственно влияют на надежность и длительный срок эксплуатации механизма револьверной головки.

Конструктивные особенности:

- Хиртовое зацепление;

- Серводвигатель;

- Редуктор;

- Гидравлический зажим;

- Соединительная муфта уникальной конструкции.

Отличительные особенности:

- Применяются 8-ми или 12-ти позиционные револьверные головки с функцией поворота диска без его подъема. Вращение происходит в двух направлениях.

- Время индексации соседней позиции инструмента всего - 0,15 секунды.

Эвольвентное хиртовое зацепление приводит к более точному и плавному позиционированию и точной фиксации револьверной головки.

В револьверных головках такого типа используется трехэлементное хиртовое зацепление. Для увеличения износостойкости, повышения жескости и ударной вязкости используется закаленная хромомолибденовая сталь. Делительная часть хиртового соединения имеет эвольвентное зацепление вместо прямолинейного. Зацепление вогнутых и выгнутых зубьев создает точное и автоматическое центрирование. В данной револьверной головке используются зубчатые соединительные муфты для достижения лучшей сопрягаемости. Таким образом достигается эффективная смена позиций и высокая точность деления. Индексация серводвигателя, позиционирование диска вогнутых зубьев и гидравлический зажим обеспечивают высокую частоту вращения при индексации, длительную продолжительность эксплуатации и хорошую жесткость.

Особенности:

  • Высокая точность: серводвигатель и диск с торцевыми эвольвентными зубьями обеспечивают точное позиционирование.
  • Высокая жесткость: конструкция повышенной эксплуатационной надежности обеспечивает непревзойденную жесткость при силовом резании.
  • Высокая эффективность: время смены соседнего инструмента меньше чем 0,15 секунд. 12 позиций позволяют обрабатывать сложные детали, которые требуют большого количества инструментов в одной установке.
  • Конструкция револьверной головки без подъема для смены инструмента сокращает время перемещений и смены инструмента, не допускает попадания стружки внутрь револьверной головки и влияет на точность индексирования и позиционирования.

 

Количество инструментальных позиций 8 /12
Размер сечения радиального инструмента, мм 25х25 / 20x20
Диаметр сечения осевого инструмента, мм 40 / 32
Тип индексации По наикратчайшему пути в двух направлениях
Время смены инструмента 0,15 сек/1 шаг
Сила зажима 3600 кгс

Время индексации - 0,15 сек / 1 шаг

Револьверная головка может менять позиции непрерывно в двух направлениях. Для смены соседнего инструмента необходимо 0,15 секунд. Токарный инструмент зажимается в револьверной головке при помощи прижимных планок, перемежение происходит через хиртовое зацепление.

 

ПРОГРАММИРОВАННАЯ ЗАДНЯЯ БАБКА С СЕРВОПРИВОДОМ Fanuc (Япония)

Программируемая задняя бабка оснащена сервоприводом и гидравлическим зажимом. В зависимости от заготовки осевая нагрузка может регулироваться для увеличения жёсткости и точности обработки. При использование сервопривода перемещение задней бабки осуществляется плавно, без толчков.

 

Задняя бабка Модель Т55
Длинна обработки, мм 300 500
Перемещение задней бабки, мм 285 514
Конус задней бабки MK4
Осевая нагрузка пиноли задней бабки, кН 3.5 3.5
Диаметр пиноли задней бабки, мм Ф70 Ф70
Максимальный ход пиноли задней бабки, мм 90 90
Тип задней бабки

Механическая (стандарт)

Автоматическая (опция)

Механическая (стандарт)

Автоматическая (опция)

Регулируемая скорость перемещения задней бабки, м/мин 1,2 - 8 1,2 - 8

Автоматическая задняя бабка с сервоприводом предназначена для быстрого и точного перемещения с регулировкой усилия зажима для повышения качества обработки деталей. В настройках инструмента можно легко задать необходимое перемещение задней бабки с помощью М-кодов. Одновременно с этим М-коды можно управлять усилием давления пиноли задней бабки. Таким образом, длинная заготовка может быть обработана с высокой жесткостью и точностью.

Автоматизированная задняя бабка с сервоприводом

Автоматическое перемещение задней бабки

В одной и той же программе может задаваться команда положения по двум параметрам. Задняя бабка может быть настроена при помощи М- кодов (М-741, М-742) на высокую скорость (8 м/мин) или на низкую (1,2 м/мин). Движение задней бабки осуществляется плавно, без толчков.

Регулировка усилии зажима задней бабки

Можете использовать команду М-743 для управления обратной подачей из любого положения. Из положения, в котором находится задняя бабка, она будет двигаться до заданного положения со скоростью 8 м/мин. Когда задняя бабка достигнет заданной точки, сигнал заднего хода погаснет.

Быстрое перемещение задней бабки

Позиционирование и перемещение к крайней точке задней бабки происходит со скоростью 8 м/мин. Когда задняя бабка движется назад или уже находится в крайней точке, сигнал гаснет.

 

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЛЕР ВЫСКОГО КЛАССА Siemens (Германия)

Система ЧПУ Siemens 828D

Особенности:

  • Изысканная и надежная система ЧПУ;
  • Система ЧПУ оборудована популярным новейшим коммуникационным портом, картой CF, портом USB и сетевым портом, находящимися на передней панели для удобного использования. Во время использования карты CF можно закрыть защитную крышку;
  • Функция передачи данных;
  • Литая панель управления изготовлена из магниевого сплава, клавиши клавиатуры покрыты пленкой. Высокая надежность и водонепроницаемость обеспечивают хорошую работу системы управления в жестких условиях эксплуатации;
  • Компактность;
  • Система управления может быть установлена в небольшой рабочей станции;
  • 10.4 " цветной дисплей и большой размер клавиатуры максимально удобно подходит для работы оператора станка;
  • Произвольное сочетание панели управления: горизонтальная и вертикальная;
  • Не требует технического обслуживания.

Измерение длины инструмента, установка нулевой точки детали, торцевое точение заготовки и самостоятельный поворот кулачков перед обработкой для экономии времени могут быть запущены в программе для 3D моделирования.

 

ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ

Измерение инструмента и заготовки

Система может получить нулевую точку заготовки и даже измерить наклон плоскости автоматически, просто измеряя край, угол или внутренний диаметр. При настройки инструмента, его измерения и геометрия может быть автоматически сохранена коррекцией на режущий инструмент.

СНИЖЕНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Нет необходимости подготавливать программу предварительной обработки

Обычно перед обработкой выполняется программа предварительной обработки. Этой системе не нужна дополнительная программа отработки. Просто установите соответствующий параметр на странице подготовки процесса, а затем нажмите на кнопку "Старт". Может быть выполнено фрезерование или точение поверхности заготовки.

УДОБСТВО РАБОТЫ И РЕДАКТИРОВАНИЯ ПРОГРАММ

Наглядное управление сменой инструмента

В этой системе используется совершенная функция управления сменой инструмента. Параметры инструмента и информация о втулке для инструмента может отображаться на одной странице. Система может автоматически выбирать положение втулки и выполнять мониторинг сроки инструмента и заменять его запасным инструментом, когда срок службы подойдет к концу. Вы можете назвать инструмент словами, что удобно во время программирования.




ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ СИСТЕМ ЧПУ

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ППУ - ПОДХОДИТ ДЛЯ РОБОТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ ОБОРУДОВАНИЯ

  • Высокоскоростной переносной пульт управления (ППУ) применяется для реализации двухкоординатного перемещения загрузки и разгрузки станка. Благодаря этому может быть интуитивно выполнена ручное и автоматизированное управление роботом.
  • Дуплексный режим двухточечной связи координирует обмен сигналами между главной системой ЭВМ и перемещениями манипулятора.
  • Каждый сигнальный кабель имеет одну функцию для передачи команд и данных с высоким коэффициентом распознавания, стабильностью, простотой подключения и т.д.
  • Передача информации между главной системой ЭВМ и манипулятором посредством двух кабелей. Манипулятор может передавать 256 сообщений по двум кабелям.
  • Система выполняет обмен командами и информацией от главной системы управления к системе манипулятора для реализации управления манипулятором.
  • ПЛК главной ЭВМ и ПЛК манипулятора соединены напрямую, без перехода промежуточных реле, что улучшает скорость реагирования, уменьшает стоимость производства, устраняет нестабильные факторы и ошибки, вызванные старением реле.
  • Оператор может понимать и контролировать манипулятор посредством программирования человеко-машинного интерфейса.

ЦВЕТНЫЕ КАБЕЛИ

Различные цвета кабелей означают различные функции для реализации удобного обслуживания, проверку ошибок и сокращение времени устранения неисправности.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Ниша для мелкого инструмента расположена рядом с системой ЧПУ. Это очень удобно для того, чтобы складывать различные измерительные инструмен¬ты или мелкие предметы.

НИША ДЛЯ МЕЛКОГО ИНСТРУМЕНТА

Клапан с электромагнитным управлением, пневматические компоненты и смазочные устройства установлены на правой стороне станка для удобства использования и обслуживания.

ПОДКЛЮЧЕНИЯ ФЛЭШКИ НА ПАНЕЛИ ЧПУ

СМЫВ СТРУЖКИ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ




УДОБСТВО РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ


Диапазон обработки: до 200 мм

Диапазон обработки: свыше 200 мм

РОБОТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ПОРТАЛЬНОГО ТИПА

Клапан с электромагнитным управлением, пневматические компоненты и смазочные устройства установлены на правой стороне станка для удобства использования и обслуживания.

 

Серии портальных манипуляторов для захвата заготовки

1. Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z: 100/80/80 м/мин., шестеренчатая и зубчатая передача, линейные направляющие

2. Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z: 90/80/80 м/мин., шестеренчатая и зубчатая передача, линейные направляющие

3. Скорость быстрого перемещения по осям X/Z: 90/90 м/мин., шестеренчатая и зубчатая передача, линейные направляющие

4. Скорость быстрого перемещения по осям X/Z: 200/160 м/мин., зубчатый шкив, линейные направляющие

Серии бункерных магазинов

Трехосный, с основанием из пространственных ферм GSY050 GSYIOO GSY150
С двумя вертикальными осями, портального типа DA010 DA020 DA030
Двухосный, для тяжёлого режима работы, портального типа SA030 SA040 SA050
Двухосный, среднего размера, портального типа SA010 SA020
Двухосный, для лёгкого режима работы, портального типа SA005
 

Робот с надежным шарнирным механизмом

Грузоподъёмность при манипулировании: 0-210 кг

Тестирование в режиме онлайн

В связи с износом инструмента или средой, в которой осуществляется обработка, во время массового производства детали размеры обработанной детали будут колебаться в пределах определенного диапазона. Иногда они превышают ожидаемый диапазон, что не только снижает точность массового производства, но и увеличивает шанс появления брака на производственной линии. Компенсация погрешностей у робота в режиме онлайн подразумевает под собой измерение отклонений размеров обработанной детали при помощи точных измерительных приборов и последующую передачу данных системе ЧПУ для расчета компенсации погрешностей и внесения изменений в управляющей программе и соответствующие инструменты. Таким образом гарантируется точность обработки текущей или следующей заготовки из-за высокой точности установки деталей.





Установка приводного блока для сверления или фрезерования

Установка гидравлического автоподающего устройства

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:


 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Механический 3-х кулачковый патрон или цанговый патрон;
  • Резцедержатель инструментального блока;
  • Конвейер для удаления стружки;
  • Механическая задняя бабка;
  • Рабочее освещение;
  • Автоматическая система смазки;
  • Система подачи СОЖ;
  • Регулировочные опоры;
  • Инструмент для обслуживания станка;
  • Инструкция по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Гидравлический 3-х кулачковый патрон или цанговый патрон;
  • Револьверная головка на 6/8 позиций;
  • Четырехпозиционный резцедержатель;
  • Гидравлическая станция;
  • Гидравлическая задняя бабка;
  • Интерфейс ЧПУ для автоподатчика прутка;
  • Автоподатчик прутка.
Страна Китай
Модельный ряд HCL 300 HCL 360 HCL 400
Параметры обработки
Максимальный Ø точения над станиной, мм
350 380 440
Максимальный Ø обработки над суппортом, мм
160 190 200
Максимальная длина обработки, мм
330 320 750
Максимальный Ø обработки прутка, мм
34 50 52
Шпиндель
Диаметр патрона - Цанговый / 3-х кулачковый, мм
150 200 200
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 49 63 66
Конус шпинделя А2-5/115 фланец А2-6 А2-6
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин 3400 2500 2500
Исполнение патрона Механика Гидравлика Механика Гидравлика Механика Гидравлика
Инструментальная система
Блочная система на 4 резца – стандарт HCL-300
Резцедержатель на 4 резца - стандарт HCL-400
Револьверная головка на 8 позиций - опция
блок / резцедержатель блок / резцедержатель Резцедержатель/ револьверная головка
Количество инструментов 4 4 4 / 8
Размер сечения державки резца, мм 20х20 20х20 25х25
Размер сечения державки расточного инструмента, мм Ø25 Ø25 Ø40
Задняя бабка
Исполнение:
Механическая задняя бабка - стандарт Гидравлическая задняя бабка - опция
Механика Гидравлика Механика Гидравлика Механика Гидравлика
Конус пиноли задней бабки Морзе 2 Морзе 2 Морзе 3
Диаметр пиноли задней бабки, мм 75 75 80
Выдвижение пиноли задней бабки, мм 100 100 120
Исполнение:
Механическая пиноль задней бабки - стандарт
Гидравлический патрон задней бабки - опция
Механика Гидравлика Механика Гидравлика Механика Гидравлика
Перемещения
Перемещение по оси X, мм 300 280 240
Перемещение по оси Z, мм 350 350 800
Ускоренные перемещения по оси X, мм/мин 12000 12000 15000
Ускоренные перемещения по оси Z, мм/мин 18000 18000 20000
Подачи
Диапазон подач по оси X (поперечная), мм/об 0,012-0,09 0,012-0,09 0,012-0,09
Диапазон подач по оси Z (продольная), мм/об 0,04-0,3 0,04-0,3 0,04-0,3
Точность
Точность позиционирования по осям X/Z 0,015/0,015 0,015/0,015 0,016/0,016
Повторяемость по осям X/Z 0,006/0,006 0,006/0,006 0,0065/0,0065
Мощность
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 4/5,5 (5,5/7,5) 5,5/7,5 7.5/11
Максимальное усилие приводов по осям X/Z, Nm 6/6 6/6 7,5/10
Мощность помпы подачи СОЖ, кВт 0,09 0,09 0,12
Габаритные размеры
Длина х Ширина х Высота, мм 2200х1390х1540 2200х1390х1540 2700х1420х1730
Масса, кг 1550 1600 2150
Спросить об этом товаре